1.一种Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr钛合金的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制作专用砂轮采用立方氮化硼砂轮，其原料组分及其质量百分比含量为50％立方氮化硼磨料，31％碳化硅，29％陶瓷结合剂，其中碳化硅的粒度为80#；所述陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为16％B2O3，8-15％Al2O3，46-60％SiO2，2-8％Li2O，2-10％Na2O，2-10％ZnO，2-10％AlN，Su0.5-1.5％；
2)进行机加工，包括粗磨，半精磨和精磨三个阶段，各个阶段的磨削参数如下：粗磨：砂轮线速度：140m/s，磨削深度：0.7mm，工作台进给速度：1-2m/min，半精磨：砂轮线速度：160m/s，磨削深度：0.5mm，工作台进给速度：1.5-2m/min，
精磨：砂轮线速度：200m/s，磨削深度：0.3-0.4mm，工作台进给速度：0.8-1m/min；
3)在磨削加工过程中，采用磨削液对其加工区域进行冷却，其中供液压力为7-10Mpa，所述磨削液包括下述重量份组成：碱性磺酸钠为2-5％，润滑剂8％，防锈剂3-5％，苯甲酸钠10-15％，余量为L-AN7全损耗系统用油；
其中，采用磨削液PLC控制器对磨削液进行温度控制，通过测量砂轮表面的温度，反馈给磨削液PLC控制器，由控制器与其内部存储的额定温度进行比较，如果砂轮温度超过额定温度，则发出指令，由磨削液存储器中的冷凝器对磨削液进行冷却降温，从而能够有效的对加工区进行冷却处理，以降低热损伤；磨削时间越长，磨削深度越深，磨削液的温度设定的越低；磨削液的压力和流量要保证能够有效地冲走磨屑，防止砂轮表面粘结。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为16％B2O3，10％Al2O3，50％SiO2，5％Li2O，3％Na2O，5％ZnO，8％AlN，1％Su。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，粗磨时，工作台的进给速度为1.8m/min。
4.根据权利要求1-3任一所述的加工方法，其中，额定温度为150摄氏度。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其中，所述冷却液的碱性磺酸钠为5％。