本发明涉及PVD装饰镀膜技术领域，特别地，涉及一种玫瑰金后处理工艺。
背景技术：
PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。
PVD基本方法：真空蒸发、溅射 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。
PVD技术制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
传统玫瑰金涂层中含有一定量的铜，影响了颜色的稳定性，容易氧化变色，行业内通过直接PVD的方法不能解决该问题，本发明通过后处理的方法解决了玫瑰金涂层易氧化变色的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种玫瑰金后处理工艺，以解决技术问题。
一种玫瑰金后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：在PVD炉内通过PVD的方法沉积玫瑰金；
步骤二：将产品进行高温氮化处理：去除氮化炉内的空气，冲入高纯氮气，经过高温与氮气的高温反应，颜色变得更加鲜艳，亮度有两到三个点的提升；
步骤三：通过浸泡酸性的溶剂，去除表面的游离铜，浸泡保护溶剂，在表面形成一层透明保护膜，提高了抗氧化性能。
优选的，所述的步骤二中，通入高纯氮气的浓度为1.0×105Pa，高温氮化的温度为380-400℃，时间为1.5-2.5小时。
优选的，所述的步骤三中，所述的酸性的溶剂为硫酸，浸泡的时间为20-30秒，保护溶剂为乙醇，浸泡的时间为4-7分钟。
本发明具有以下有益效果：本发明的玫瑰金后处理工艺，在PVD玫瑰金后，通过氮化炉进行高温氮化，提高了金色的硬度和稳定性，经过与氮气的高温反应，颜色变得更加鲜艳，亮度有两到三个点的提升；最后通过化学的后处理方法去除表面的游离铜，提高了抗氧化性能，做到不氧化不变色。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种玫瑰金后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：在PVD炉内通过PVD的方法沉积玫瑰金；
步骤二：将产品进行385℃高温氮化处理：去除氮化炉内的空气，冲入浓度为1.0×105Pa的高纯氮气，经过2小时高温与氮气的反应，使玫瑰金的颜色变得更加鲜艳，亮度有两到三个点的提升；
步骤三：通过浸泡硫酸溶剂，浸泡的时间为25秒，浸泡乙醇，时间为5分钟，在表面形成一层透明保护膜，提高了抗氧化性能。
实施例2
一种玫瑰金后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：在PVD炉内通过PVD的方法沉积玫瑰金；
步骤二：将产品进行400℃高温氮化处理：去除氮化炉内的空气，冲入浓度为1.0×105Pa的高纯氮气，经过1.5小时高温与氮气的反应，使玫瑰金的颜色变得更加鲜艳，亮度有两到三个点的提升；
步骤三：通过浸泡硫酸溶剂，浸泡的时间为30秒，去除表面的游离铜，浸泡乙醇，时间为4分钟，在表面形成一层透明保护膜，提高了抗氧化性能。
实施例3
一种玫瑰金后处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：在PVD炉内通过PVD的方法沉积玫瑰金；
步骤二：将产品进行380℃高温氮化处理：去除氮化炉内的空气，冲入浓度为1.0×105Pa的高纯氮气，经过2.5小时高温与氮气的反应，使玫瑰金的颜色变得更加鲜艳，亮度有两到三个点的提升；
步骤三：通过浸泡硫酸溶剂，浸泡的时间为20秒，去除表面的游离铜，浸泡乙醇，时间为7分钟，在表面形成一层透明保护膜，提高了抗氧化性能。
经检测：经过本发明的后处理工艺后，玫瑰金涂层颜色稳定，亮度L值提高3个点，硬度比原工艺提高了HV100-200，通过了变色测试和氧化测试。抗氧化、抗变色性能提高了两倍。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。