高炉炉壳的安装方法与流程

本发明涉及一种安装方法，具体的说是高炉炉壳的安装方法。

背景技术：

一般常规高炉大修，在保留炉体框架的情况下，炉壳安装时都是通过炉顶行车分块安装，不仅效率低，工期也慢。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高炉炉壳的安装方法，通过吊车整体安装，快速方便简单。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种高炉炉壳的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一：离线拼装悬挑平台；

步骤二：利用吊车将拼装成整体的悬挑平台安装在炉体框架的外侧，将悬挑平台与炉体框架连接牢固；

步骤三：在悬挑平台两侧铺设滑移轨道；

步骤四：离线组装滑移小车；

步骤五：滑移轨道铺设完成后将组装好的滑移小车用吊车整体吊装至悬挑平台上；

步骤六：炉壳安装时，利用吊车将炉壳吊运至滑移小车上方，然后通过卷扬装置将滑移小车滑移至高炉安装位置进行安装。

所述的高炉炉壳的安装方法，其特征在于，步骤一中所述的悬挑平台包括平台、斜撑和滑移轨道，所述平台与炉体框架外侧连接，平台与炉体框架之间连接斜撑，所述平台上部的两侧位置铺设滑移轨道。

本发明的有益效果是：由于常规高炉大修炉壳分块安装一般通过炉顶行车进行分块安装，在线安装精度控制难度大，作业环境差、炉壳焊接的质量控制难度较大，同时在线安装占用大量的时间，施工周期长。通过本套悬挑平台及滑移小车装置解决了以上问题，可以实现炉壳整圈离线拼装，利用悬挑平台滑移小车安装就位，从而实现快速安装。该装置提高了施工效率，有效解决了炉壳分块安装效率低得问题，大大缩短了施工工期。

通过此方法，使炉壳能够在线整圈安装，确保了炉壳的安装精度及质量，通过在框架设置悬挑平台，然后利用滑移小车，可以实现炉壳整圈安装，可以大大提高炉壳安装工期，节约工期。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为滑移小车的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种高炉炉壳的安装方法，它包括如下步骤：

步骤一：离线拼装悬挑平台；该悬挑平台包括平台1、斜撑3和滑移轨道2，所述平台与炉体框架4外侧连接，平台与炉体框架之间连接斜撑，所述平台上部的两侧位置铺设滑移轨道；

步骤二：利用吊车将拼装成整体的悬挑平台安装在炉体框架的外侧，将悬挑平台与炉体框架连接牢固；

步骤三：在悬挑平台两侧铺设滑移轨道；

步骤四：离线组装滑移小车5；如图2所示。

步骤五：滑移轨道铺设完成后将组装好的滑移小车用吊车整体吊装至悬挑平台上；

步骤六：炉壳安装时，利用吊车将炉壳吊运至滑移小车上方，然后通过卷扬装置将滑移小车滑移至高炉安装位置进行安装。

该方法适用于高炉常规大修施工，通过该装置可以实现炉壳整圈在线安装的目标，从而提高工作效率，节约施工工期，并且能够控制炉壳安装精度，提高安装质量。

该方法制作使用简单，可在地面加工组装成整体，然后通过吊车整体安装，快速方便简单。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高炉炉壳的安装方法，步骤一：离线拼装悬挑平台；步骤二：利用吊车将拼装成整体的悬挑平台安装在炉体框架的外侧，将悬挑平台与炉体框架连接牢固；步骤三：在悬挑平台两侧铺设滑移轨道；步骤四：离线组装滑移小车；步骤五：滑移轨道铺设完成后将组装好的滑移小车用吊车整体吊装至悬挑平台上；步骤六：炉壳安装时，利用吊车将炉壳吊运至滑移小车上方，然后通过卷扬装置将滑移小车滑移至高炉安装位置进行安装。本发明通过吊车整体安装，快速方便简单。

技术研发人员：闵良建;陶海森;李鹏;刘卫健
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2016.08.26
技术公布日：2018.03.09