本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种超硬树脂砂轮的制备方法。
背景技术：
以往多孔树脂砂轮多是把水溶性粒子或者中空材料混入流动的料浆内，形成“占
位”情况，产生气孔。水溶性粒子法主要是通过将可形成孔的水溶性粒子加入到磨料层中“占位”。中空材料法则是通过添加中空的类球形的闭孔材料到砂轮中制造多孔结构。这两种采用“占位”的方法制造多气孔砂轮会受固体物量的上限制约，导致树脂砂轮的气孔率上限受到限制；同时树脂液粘度大，造成成型料的混合均匀难度大，这在一定程度上导致树脂砂轮的气孔分布不均匀。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种超硬树脂砂轮的制备方法，产品组织均匀性好、气孔率高。
本发明提供的一种超硬树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
1、空心球在烘箱中于80-90℃下烘3-4h后，与金刚石混合均匀后过110-120目筛网；
2、将环氧树脂液在60-90℃水浴下搅拌加热3-5分钟后，加入稀释剂总量的30-40%的稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热6-10分钟后，加入步骤1中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热7-10分钟；
3、将步骤2中水浴温度降到56-66℃，将剩余的稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤2中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，在70-90℃下硬化5-8h后，再进行固化；
4、将步骤3中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环；
5、步骤4得到的砂轮环经过加工即得的超硬树脂砂轮。
本发明提供的一种超硬树脂砂轮的制备方法，其有益效果在于，制备出来的砂轮层组织均匀性高，能持续自锐无须修整，气孔率高容屑好，基片表面损伤层低，对衬底基片材料具有良好的磨削性能，提高了加工效率降低了加工成本。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种超硬树脂砂轮的制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种超硬树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
1、空心球在烘箱中于90℃下烘3h后，与金刚石混合均匀后过120目筛网；
2、将环氧树脂液在60℃水浴下搅拌加热3分钟后，加入稀释剂总量的40%的稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热6分钟后，加入步骤1中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热10分钟；
3、将步骤2中水浴温度降到66℃，将剩余的稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤2中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，在70℃下硬化8h后，再进行固化；
4、将步骤3中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环；
5、步骤4得到的砂轮环经过加工即得的超硬树脂砂轮。