本发明涉及铜合金线材加工领域，具体涉及一种环保易加工的铜合金线材及其制备方法。
背景技术：
在高弹性铜合金中，铍青铜是最常用的弹性合金，但其生产过程中粉尘有毒、成本极高，不宜长时间在较高温度下工作，在许多场合应用受到限制。
铜镍锡合金是一种不含铍的铜基弹性合金，与铍铜相比，其生产过程无毒、成本较低且具有较高的热稳定性和高温强度，易于冷、热压力加工，易于焊接，是公认的铍铜良好的替代品。该类合金经过冷加工后再时效，可以获得很高的强度、硬度和优良的弹性性能，同时又具有很好的耐蚀性能和抗氧化性能，广泛应用于制造耐蚀结构件、弹簧和接插件等。
目前国内外普遍采用的铜镍锡合金线材的生产工艺为 ：使用真空熔炼技术制备合金铸锭，经过大型加工设备压力加工至棒材，再利用拉拔技术生产合金线材，整个生产工艺流程长，成材率不高，生产成本很高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种环保易加工的铜合金线材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保易加工的铜合金线材及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：
铜 50～70份、镍14～16份、锡7～9份、锌11～19份、铁3～9份、钇5～13份、铝6～10份、铌2～6份、铈5～9份、导热料8～14份。
进一步地，一种环保易加工的铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
(1) 将铜 50～70份、镍14～16份、锡7～9份、锌11～19份、铁3～9份、钇5～13份、铝6～10份、铌2～6份、铈5～9份按照所述重量份配成符合成分要求的炉料，投入熔炼炉中在温度1000-1500℃下熔炼成铜金属液，并做炉前分析；
(2) 将铜金属液引导如连铸机内，加入导热料8～14份，进行水平连铸制得铜线坯；
(4) 对步骤2中制得的铜线坯进行均匀化处理得线材；
(5) 将所述线材进行多道次拉拔加工-退火处理-拉拔循环加工，获得软态成品；最后进行抛光并冷加工后时效处理，得加工时效态成品。
进一步地，一种环保易加工的铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：铜50～70份、镍14～16份、锡7～9份、锌11～19份、铁3～9份、钇5～13份、铝6～10份、铌2～6份、铈5～9份、导热料8～14份。
进一步地，一种环保易加工的铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：铜60份、镍15份、锡8份、锌16份、铁4份、钇9份、铝7份、铌5份、铈6份、导热料10份。
进一步地，所述述步骤(4)中均匀化处理的温度为800-1000℃，时间为3-5小时。
进一步地，所述步骤(5)中退火处理的温度为780-990℃，时间为0.5小时，并水冷；加工后时效处理的温度为 200-400℃，时间为 0.5小时。
本发明线材的制备方法采用水平连铸，与国内外普遍采用的真空熔炼技术相比，本发明的方法成材率高，加工设备简单，投资小，工艺流程短，生产效率高，且可获得性能同等优良的线材产品制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明由以下重量份的原料制备而成：
铜 50～70份、镍14～16份、锡7～9份、锌11～19份、铁3～9份、钇5～13份、铝6～10份、铌2～6份、铈5～9份、导热料8～14份。
一种环保易加工的铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
(1) 将铜 50～70份、镍14～16份、锡7～9份、锌11～19份、铁3～9份、钇5～13份、铝6～10份、铌2～6份、铈5～9份按照所述重量份配成符合成分要求的炉料，投入熔炼炉中在温度1000-1500℃下熔炼成铜金属液，并做炉前分析；
(2) 将铜金属液引导如连铸机内，加入导热料8～14份，进行水平连铸制得铜线坯；
(4) 对步骤2中制得的铜线坯进行均匀化处理得线材；
(5) 将所述线材进行多道次拉拔加工-退火处理-拉拔循环加工，获得软态成品；最后进行抛光并冷加工后时效处理，得加工时效态成品。
一种环保易加工的铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：铜50～70份、镍14～16份、锡7～9份、锌11～19份、铁3～9份、钇5～13份、铝6～10份、铌2～6份、铈5～9份、导热料8～14份。
所述述步骤(4)中均匀化处理的温度为800-1000℃，时间为3-5小时。
所述步骤(5)中退火处理的温度为780-990℃，时间为0.5小时，并水冷；加工后时效处理的温度为 200-400℃，时间为 0.5小时。
实施例1：
(1) 将铜60份、镍15份、锡8份、锌16份、铁4份、钇9份、铝7份、铌5份、铈6份按照所述重量份配成符合成分要求的炉料，投入熔炼炉中在温度1000-1500℃下熔炼成铜金属液，并做炉前分析；
(2) 将铜金属液引导如连铸机内，加入导热料10份，进行水平连铸制得铜线坯；
(4) 对步骤2中制得的铜线坯进行均匀化处理得线材；
(5) 将所述线材进行多道次拉拔加工-退火处理-拉拔循环加工，获得软态成品；最后进行抛光并冷加工后时效处理，得加工时效态成品。
实施例2：
(1) 将铜70份、镍16份、锡9份、锌19份、铁9份、钇5份、铝10份、铌6份、铈9份按照所述重量份配成符合成分要求的炉料，投入熔炼炉中在温度1500℃下熔炼成铜金属液，并做炉前分析；
(2) 将铜金属液引导如连铸机内，加入导热料14份，进行水平连铸制得铜线坯；
(4) 对步骤2中制得的铜线坯进行均匀化处理得线材；
(5) 将所述线材进行多道次拉拔加工-退火处理-拉拔循环加工，获得软态成品；最后进行抛光并冷加工后时效处理，得加工时效态成品。
实施例3：
(1) 将铜 50份、镍14份、锡7份、锌11份、铁3份、钇5份、铝6份、铌2份、铈5份按照所述重量份配成符合成分要求的炉料，投入熔炼炉中在温度1000℃下熔炼成铜金属液，并做炉前分析；
(2) 将铜金属液引导如连铸机内，加入导热料8份，进行水平连铸制得铜线坯；
(4) 对步骤2中制得的铜线坯进行均匀化处理得线材；
(5) 将所述线材进行多道次拉拔加工-退火处理-拉拔循环加工，获得软态成品；最后进行抛光并冷加工后时效处理，得加工时效态成品。
本发明线材的制备方法采用水平连铸，与国内外普遍采用的真空熔炼技术相比，本发明的方法成材率高，加工设备简单，投资小，工艺流程短，生产效率高，且可获得性能同等优良的线材产品制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。