1.一种深冲电池壳用钢的生产方法，其特征在于通过下述步骤生产：铁水脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→常规板坯连铸→热轧；
所述铁水脱硫，进行深脱硫处理，铁水包复合喷吹石灰和镁粉后，将渣捞净，铁水表面无渣，铁水裸露面≥90%，入炉铁水S≤0.003%，铁水温度≥1250℃；
所述转炉冶炼，终渣碱度3.5-4.0；钢水控制成分质量百分比C：0.030-0.045%，S≤0.008%，P≤0.018%；终点温度1690-1730℃，终点氧位：450-750ppm；
所述RH真空处理，进站温度≥1610℃，进站氧位：350-600ppm，脱碳、脱氧和微合金化，避免钢水吹氧升温，提高钢水洁净度；出站化学成分质量百分比为：C 0.015-0.035%、Mn 0.15-0.25%、S≤0.010%、P≤0.018%、Si≤0.02%、Alt 0.030-0.060%、Ti 0.008-0.015%、[N]≤0.0030%，出站温度：1595-1620℃；
所述常规板坯连铸，中间包钢水温度1560-1570℃；中间包采取挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥4小时，中间包使用无碳镁质耐材,无碳铝质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口；使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用无碳、低碱度、高粘度保护渣；中间包高液位浇注；中间包高过热度浇注，过热度≥30℃；恒拉速浇注，控制液位波动≤±3mm；
所述热轧，要求精轧进口温度1030-1080℃，终轧温度860-900℃，卷取温度660-740℃；轧辊轧制公里数控制在10-35km；中间坯厚度32-40mm，中间坯切头和切尾长度均为300-500mm；采用U型冷却，头尾30-60米升温15-30℃。
2.根据权利要求１所述的一种深冲电池壳用钢的生产方法，其特征在于所述转炉冶炼、RH真空处理和常规板坯连铸工序，中包钢水氧、氮含量质量分数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤30ppm。
3.根据权利要求１所述的一种深冲电池壳用钢的生产方法，其特征在于所述转炉冶炼工序中炉后钢包使用连用周转钢包，并加盖，控制全程温降；拉碳次数为1次；采用滑板与挡渣锥联合挡渣，下渣厚度≤30mm。
4.根据权利要求2所述的一种深冲电池壳用钢的生产方法，其特征在于：所述RH真空处理工序中使用机械真空泵装置，浅处理脱碳期真空度200-350mbar，环流氩气流量50-60Nm3/min，碳氧反应时间5-10min；要求采用一次脱氧合金化，脱氧、合金化结束后静循环时间8min；RH复压至连铸开浇间隔时间≥20min。
5.根据权利要求1所述的一种深冲电池壳用钢的生产方法，其特征在于所述常规板坯连铸工序中钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；铸坯在进入加热炉前进行修磨，双面修磨2mm。
6.根据权利要求1所述的一种深冲电池壳用钢的生产方法，其特征在于所述热轧工序中使用新修磨的精轧辊；卷取夹送辊压力系数0.5-0.9。