本发明属于机械设备领域，具体涉及一种滚光机。
背景技术：
在进行机械小工件的生产加工过程中，需要对其表面的毛刺进行清理，以提升工件质量。现有方法是通过人工将带有毛刺的工件逐个挑拣出，进行人工抛光，虽然能够保证工件质量，但是耗费了大量的人工劳动力与劳动时间。目前虽然也有使用滚光机清理的方法，但是清理效果并不十分理想，同时工件的上下料也较为麻烦。
因此，为了解决以上问题研制出一种滚光机是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种滚光机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种滚光机，包括机架、动力装置、滚光筒锁紧机构以及滚光筒；机架为“凹”形；动力装置安装于机架的一端，其输出轴向内通过滚光筒锁紧机构连接滚光筒；滚光筒锁紧机构包括支撑盘、滑动盘、锁紧杆、支撑杆以及锁紧块；支撑盘固定于动力装置的输出轴上；滑动盘滑动于动力装置的输出轴靠近末端一侧，并通过液压杆与支撑盘相连；锁紧杆均匀转动连接于动力装置的输出轴末端；支撑杆的一端转动连接于锁紧杆的底侧，另一端转动连接于滑动盘的边缘；锁紧块固定于锁紧杆的末端；滚光筒的一端与锁紧块相连接，另一端的中心处安装有转动支撑杆；转动支撑杆与机架的另一端转动连接。
本发明提供了一种滚光机，由机架、动力装置、滚光筒锁紧机构以及滚光筒组成；其中机架设计为两端高、中间低的“凹”形，一端安放动力装置，用于带动滚光筒转动，另一端用于对转动的滚光筒进行支撑。本发明中滚光筒锁紧机构由支撑盘、滑动盘、锁紧杆、支撑杆以及锁紧块组成，其中支撑盘固定于输出轴上，滑动盘滑动于输出轴上，两者通过液压杆相连，实现滑动盘的移动；锁紧杆均匀转动连接于输出轴末端，支撑杆转动连接于滑动盘边缘，并转动于锁紧杆的底侧，该结构使得当滑动盘向输出轴末端滑动时，支撑杆能够将锁紧杆向滚光筒的方向移动，并通过滚光筒与机架的转动配合保证滚光筒的稳定转动支撑，保证滚光筒能够根据需要向机架压紧并转动，或者远离机架停止关闭。
作为优选，锁紧杆与支撑杆的数量均为四个。
为了保证对滚光筒的稳定锁紧，锁紧杆与支撑杆的数量设计为四个，并且相对应的锁紧杆也设计有四个。
作为优选，动力装置与其输出轴之间还安装有减速器以及联轴器。
作为优选，转动支撑杆的末端配合固定有转动支撑轴承；机架远离动力装置的一端设有转动支撑槽；转动支撑槽与转动支撑轴承相配合。
为了保证滚光筒向机架压紧时，其转动不受影响，本发明在转动支撑杆的末端固定有转动支撑轴承，并在机架上设有与之配合的转动支撑槽。
本发明与现有技术相比，结构简单，能够根据需要对滚光筒进行推进转动以及收缩停止，使用更为方便，并且能够保证滚光筒的转动效果。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：机架1、动力装置2、滚光筒3、支撑盘4、滑动盘5、锁紧杆6、支撑杆7、锁紧块8、液压杆9、转动支撑杆10、减速器11、联轴器12、转动支撑轴承13、转动支撑槽14。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种滚光机，包括机架1、动力装置2、滚光筒锁紧机构以及滚光筒3。
机架1为“凹”形；动力装置2安装于机架1的一端，其输出轴向内通过滚光筒锁紧机构连接滚光筒3。
滚光筒锁紧机构包括支撑盘4、滑动盘5、锁紧杆6、支撑杆7以及锁紧块8；支撑盘4固定于动力装置2的输出轴上，动力装置2与其输出轴之间还安装有减速器11以及联轴器12；滑动盘5滑动于动力装置2的输出轴靠近末端一侧，并通过液压杆9与支撑盘4相连；锁紧杆6均匀转动连接于动力装置2的输出轴末端；支撑杆7的一端转动连接于锁紧杆6的底侧，另一端转动连接于滑动盘5的边缘；锁紧块8固定于锁紧杆6的末端；滚光筒3的一端与锁紧块8相连接，另一端的中心处安装有转动支撑杆10，转动支撑杆10的末端配合固定有转动支撑轴承13；机架1远离动力装置2的一端设有转动支撑槽14；转动支撑槽14与转动支撑轴承13相配合。
以上锁紧杆6与支撑杆7的数量均为四个。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。