1.一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法，其特征在于：在预烧结工艺中，设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点，预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置，测风速装置可以在台车运行方向摆动200-500mm，在垂直台车方向可以上下移动，在预设终点的对应风箱前侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个，在预设终点的对应风箱后侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个，测风速过程中，通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点，各点可通过折线进行连接，通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点：
(1)沿台车运行方向，当折线斜率变为0时的位置在预设终点位置时，则烧结达到终点；
(2)沿台车运行方向，当折线斜率变为0时的位置在预设终点位置前侧时，烧结矿过烧，则烧结终点提前；
(3)沿台车运行方向，当折线斜率变为0时的位置在预设终点位置后侧时，烧结矿欠烧，则烧结终点延后；
在测量风速时，沿台车宽度方向上，测风速装置个数不少于3个；测风速装置距离台车料层表面的高度可以调节，但要≤50mm；
所述的预烧结工艺为：在烧结带式焙烧机上配置有第一、二次混合布料器和第一、二次点火器；在第一次经混合布料器布烧结混合料时，首次布料层厚度在500mm-900mm，点火烧结，在预先烧结8-40min后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100mm-650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，第二次布料层完成点火时，首次布料层的混合料正在进行烧结，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm。
2.根据权利要求1所述的采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法，其特征在于：测风速装置周围设有防干扰装置。