本发明属于炼铁生产技术领域，涉及到烧结生产技术，特别涉及一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机。
背景技术：
烧结机是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含硫、磷等有害杂质。传统烧结机生产过程，是将混合料布入台车后，经点火系统点火后，通过抽风机的抽风，从上部向下部自上而下进行烧结，直到烧结进行到台车篦条表面才算完成。烧结贯彻“以风为纲”，通过烧结料层的空气量在某种程度上决定了烧结产量。烧结混合料透气性的好坏，直接影响烧结过程的垂直烧结速度和烧结矿产量，对加速焙烧过程和获得优质烧结矿具有重要意义。
厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降，尤其对以铁精矿粉为主要烧结原料的企业。技术人员在改善料层透气性方面做了大量工作，控制适宜的原料碱度水平、水分含量，强化混合料制粒，在烧结料中混入大颗粒粉矿，使用松料器等各种措施提高通过烧结料层的空气量等，但仍无法满足超厚料层烧结生产的需要，限制了烧结矿的产量和质量。
为提高烧结生产的技术经济指标，包括产量、质量，能耗及设备寿命等，技术人员做过很多超厚料层(料层高超过800毫米)烧结的探索：但其仍采用一次点火，并采用高负压、大风量直流式抽风作业，试图用这种方式来提高料层厚度，但实际上一次点火往往使得厚料层的表面熔化，使料层颗粒之间的空隙堵塞，整个料层阻力增大，为了维持作业，必须提高风机的负压和风量，其结果一方面造成风流的局部短路，整个料层达不到均匀烧结，另一方面又造成了能耗的大幅度增加，未达到预期目的。技术人员向超厚料层烧结方向的探索没有取得突破，这说明现有的烧结方法和烧结设备已不再适应超厚料层的生产形势，它束缚了生产地进一步发展。
技术实现要素：
为了进一步提高烧结料层厚度，本发明的目的是两次布料和两次点火，优化上部鼓风压力和下部抽风压力，使上下层混合料同时进行烧结，同时到达烧结终点，提高烧结料层厚度和烧结矿产量，降低固体燃耗，改善烧结矿质量。
一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法，其特征在于：烧结生产过程中，进行两次布料、两次点火，抽风系统和鼓风系统同时作用于烧结混合料，其具体步骤如下：
(1)第一次布加到烧结台车上的混合料厚度为600mm～800mm，经第一点火系统第一次点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向5～20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料，抽风负压为8000Pa～16000Pa，鼓风压力5000Pa～10000Pa；
(2)当烧结台车运行到距烧结机第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，在正在进行烧结的烧结矿表面进行第二次布料，第二次布料的厚度为400mm～600mm，经第二点火系统第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向5～30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料，抽风负压为8000Pa～16000Pa，鼓风压力为5000Pa～12000Pa；
(3)其他烧结区域仅抽风烧结，抽风负压为8000Pa～18000Pa；通过调节鼓风机的压力，使第一次布入烧结台车的混合料和第二次布入烧结台车的混合料同时到达烧结终点，得成品烧结矿。
所述第一次布料厚度与第二次布料厚度之和大于等于1000mm，小于等于1400mm。
所述烧结机机速依据料层总厚度和二次布料位置设定，为1.7m/min～2.5m/min。
一种实现抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法的烧结机，包括传动星轮、烧结台车、抽风系统、布料系统、卸料装置、点火系统，所述抽风系统设置于烧结机整个烧结区域的下方，其特征在于：该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统和点火系统位于机头，第二套布料和点火系统位于烧结机中部，第一套点火系统和第二套布料系统的距离为烧结机总长度的从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩，鼓风罩的长度为5～20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩，鼓风罩长度为5～30m；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关调节鼓风压力。
烧结机总长度大于90m，采用两套抽风系统，第一次点火后的抽风负压与第二次点火后的抽风负压独立可调，调节范围为8000Pa～18000Pa。
所述第一、第二鼓风罩，鼓风压力独立可调。
所述第二套布料系统与第一套点火系统的距离大于等于20m，第二套点火系统距机尾的距离大于等于30m。
所述第一、第二鼓风罩，其设有伸缩节，用于调整鼓风罩离烧结台车距离，其调节范围为50mm～200mm。
通过本方法可以获得如下有益效果：
1、本发明通过两次布料和两次点火，使烧结机上部混合料和下部混合料同时进行烧结，使烧结料层厚度提高到1.4m。
2、本发明分别在一次点火系统和二次点火系统后的台车上方设置向下鼓风的鼓风罩，优化上部鼓风压力和下部抽风压力，使上下层混合料同时到达烧结终点，提高烧结矿产量，降低固体燃耗，改善烧结矿质量。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
其中：1)第一套布料系统；2)第一套点火系统；3)第一鼓风罩；4)第二套布料系统；5)第二套点火系统；6)第二鼓风罩；7)电磁开关；8)烧结台车；9)传动星轮；10)抽风系统；11)烧结烟气主管道；12)卸料装置；13)鼓风罩伸缩节。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法，烧结生产过程中，进行两次布料、两次点火；在烧结机的某些区域抽风机和鼓风机同时作用于混合料，其他区域仅抽风机作用于混合料，其具体步骤如下：
第一次布加到烧结台车上的混合料厚度为650mm，经第一点火系统第一次点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料，抽风负压为9000pa，鼓风压力6500pa；烧结机机速为2.4m/min，当烧结台车运行到距烧结机第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，在正在进行烧结的烧结矿表面进行第二次布料，第二次布料的厚度为550mm，经第二点火系统第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向25m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料，抽风负压为12000pa，鼓风压力9000pa；其他烧结区域仅抽风烧结，抽风压力为14000pa；通过调节鼓风机的鼓风压力，使第一次布入台车的烧结混合料和第二次布入台车的烧结混合料同时到达烧结终点，得成品烧结矿。
如图1所示，一种实现抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法的烧结机，该烧结机总长度100m，由传动星轮9、烧结台车8、抽风系统10、布料系统、卸料装置12、点火系统和鼓风系统组成，所述抽风系10统设置于烧结机整个烧结区域的下方；其特征在于该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统1和第一套点火系统2位于机头，第二套布料系统4和第二套点火系统5位于烧结机中部；第一套点火系统2与第二套布料系统4的距离为烧结机总长度的采用两套抽风系统，第一次布料后的抽风负压与第二次布料后的抽风负压独立可调，调节范围为8000pa～16000pa。从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩3，鼓风罩的长度为20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩6，鼓风罩长度为25m，第一、第二鼓风罩，鼓风压力独立可调；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关7调节鼓风压力，调节范围为5000pa～12000pa；调整鼓风罩上的伸缩节，使鼓风罩距离烧结台车的距离为50mm；烧结机其他区域仅抽风机作用，抽风负压调节范围为8000～18000pa。
采用本发明后，烧结机料层厚度可以由650mm提高到1200mm，烧结固体燃耗降低6kg/t，烧结矿转鼓强度由78.9％提高到83.8％。
实施例2
一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法，烧结生产过程中，进行两次布料、两次点火；在烧结机的某些区域抽风机和鼓风机同时作用于混合料，其他区域仅抽风机作用于混合料，其具体步骤如下：
第一次布加到烧结台车上的混合料厚度为800mm，经第一点火系统第一次点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向15m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料，抽风负压为13000pa，鼓风压力7000pa；烧结机机速为1.9m/min，当烧结台车运行到距烧结机第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，在正在进行烧结的烧结矿表面进行第二次布料，第二次布料的厚度为500mm，经第二点火系统第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料，抽风负压为15000pa，鼓风压力9000pa；其他烧结区域仅抽风烧结，抽风压力为16000pa；通过调节鼓风机的鼓风压力，使第一次布入台车的烧结混合料和第二次布入台车的烧结混合料同时到达烧结终点，得成品烧结矿。
如图1所示，一种实现抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法的烧结机，该烧结机总长度120m，由传动星轮9、烧结台车8、抽风系统10、布料系统、卸料装置12、点火系统、鼓风系统组成，所述抽风系统10设置于烧结机整个烧结区域的下方；其特征在于该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统1和第一套点火系统2位于机头，第二套布料系统4和第二套点火系统5位于烧结机中部；第一套点火系统2与第二套布料系统4的距离为烧结机总长度的采用两套抽风系统，第一次布料后的抽风负压与第二次布料后的抽风负压独立可调，调节范围为8000pa～16000pa。从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩3，鼓风罩的长度为15m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩6，鼓风罩长度为20m；第一、第二鼓风罩，鼓风压力独立可调；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关7调节鼓风压力，调节范围为5000pa～12000pa；调整鼓风罩上的伸缩节，使鼓风罩距离烧结台车的距离为150mm；烧结机其他区域仅抽风机作用，抽风负压调节范围为8000～18000pa。
采用本发明后，烧结机料层厚度由800mm提高到1300mm，烧结固体燃耗降低9kg/t，烧结矿转鼓强度由80.6％提高到84.5％。