本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种钢锻模具。
背景技术：
Φ10×12—φ60×70钢锻模具，是我公司多年来针对耐磨行业和矿山开发的新产品，面对市场我公司开发了铸球，铸锻多品种铁模覆砂模具。及外形多种化标准，得到广泛推广和使用。经过优化的模具具备多项有点包括：1.产量大，成品率高，铁水利用率高；2.产品光洁度好，无错腔；3.降低工人劳动强度，和直接减少工人，避免高温伤害；4.模具利用覆砂工艺，保证了模具的使用寿命，可快速重复使用；5.模具后期维修成本低，生产中立于维护，可现场快速更换；6. 同批次模具上下模可随意互换，减低了模具对人员的专业性要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产量大，成品率高，铁水利用率高；产品光洁度好，无错腔；降低工人劳动强度，直接减少工人，避免高温伤害等优良特性的钢锻模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢锻模具，包括高强度耐磨套、上模具、主浇注口、下模具、内部型腔、定位导柱和定位孔，上模具和下模具上下嵌合设置，两者相互匹配，内部型腔设置在上模具和下模具之间，主浇注口设置在上模具中间，主浇注口与内部型腔相互连通，高强度耐磨套设置在上模具的外沿处，高强度耐磨套嵌套在上模具上，定位导柱设置在下模具上，定位孔设置在上模具上，定位导柱与定位孔相互匹配。
优选的，所述所述上模具的厚度大于下模具的厚度。
优选的，所述内部型腔为镜像对称结构。
优选的，所述主浇注口包括进料段、过料筛、压缩除气段和分料段，进料段、压缩除气段和分料段三段从上至下连接为一体结构，过料筛固定设置在进料段内部。
优选的，所述分料段包括左进料段和右进料段，左进料段和右进料段分别连接内部型腔的左右两侧。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的钢锻模具，产量大，成品率高，铁水利用率高；产品光洁度好，无错腔；降低工人劳动强度，直接减少工人，避免高温伤害等优良特性，所述上模具用上模具厚度较厚，下模具较薄的结构，上模厚是为了保证浇注时有更好的压强比。保证铁水固化速度。从而保证球在冷却时有充分的补缩时间，所述内部型腔为镜像对称结构，在模具设计时，为了达到提高产量，提高产品品质，内部镜像组织等要求，所述主浇注口包括进料段、过料筛、压缩除气段和分料段，进料段、压缩除气段和分料段三段从上至下连接为一体结构，过料筛固定设置在进料段内部，该结构能够对进料进行过筛，防止杂质进入模具中，同时压缩除气段能够将熔融料中的空气挤出，防止钢锻中出现空气泡，影响钢锻的品质，所述分料段包括左进料段和右进料段，左进料段和右进料段分别连接内部型腔的左右两侧，该结构能够将进料均匀的分入内部型腔的左右两侧，使得模具进料更加均匀，防止出现进料不均的问题发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示的主浇注口的结构示意图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
其中，1、高强度耐磨套；2、上模具；3、主浇注口；4、下模具；5、内部型腔；6、定位导柱；7、定位孔；8、进料段；9、过料筛；10、压缩除气段；11、分料段；12、左进料段；13、右进料段。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种钢锻模具，包括高强度耐磨套 1、上模具2、主浇注口3、下模具4、内部型腔5、定位导柱6和定位孔7，上模具2和下模具4上下嵌合设置，两者相互匹配，内部型腔5设置在上模具2和下模具4之间，主浇注口3设置在上模具2中间，主浇注口3与内部型腔5相互连通，高强度耐磨套1设置在上模具2的外沿处，高强度耐磨套1嵌套在上模具2 上，定位导柱6设置在下模具4上，定位孔7设置在上模具2上，定位导柱6与定位孔7相互匹配，所述上模具2用上模具2厚度较厚，下模具4较薄的结构，所述内部型腔5为镜像对称结构。
结合图2所示主浇注口3包括进料段8、过料筛9、压缩除气段10和分料段 11，进料段8、压缩除气段10和分料段11三段从上至下连接为一体结构，过料筛9固定设置在进料段8内部，所述分料段11包括左进料段12和右进料段13，左进料段12和右进料13段分别连接内部型腔5的左右两侧。
本实用新型的实施过程为：上模具和下模具通过高强度耐磨套，以及定位导柱和定位孔的嵌合进行闭合，将钢锻的熔融原料通过主浇注口进料，待冷却定型脱模即可。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的钢锻模具，产量大，成品率高，铁水利用率高；产品光洁度好，无错腔；降低工人劳动强度，直接减少工人，避免高温伤害等优良特性，所述上模具用上模具厚度较厚，下模具较薄的结构，上模厚是为了保证浇注时有更好的压强比。保证铁水固化速度。从而保证球在冷却时有充分的补缩时间，所述内部型腔为镜像对称结构，在模具设计时，为了达到提高产量，提高产品品质，内部镜像组织等要求，所述主浇注口包括进料段、过料筛、压缩除气段和分料段，进料段、压缩除气段和分料段三段从上至下连接为一体结构，过料筛固定设置在进料段内部，该结构能够对进料进行过筛，防止杂质进入模具中，同时压缩除气段能够将熔融料中的空气挤出，防止钢锻中出现空气泡，影响钢锻的品质，所述分料段包括左进料段和右进料段，左进料段和右进料段分别连接内部型腔的左右两侧，该结构能够将进料均匀的分入内部型腔的左右两侧，使得模具进料更加均匀，防止出现进料不均的问题发生。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。