一种热锻成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气用母线加工制造领域，特别涉及一种热锻成型模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中制造电气用母线加工零件所采用的传统工艺都是热挤、清洗、粗调、制头、碾压、冷拉、精调成型材、锯料、再机加工等工步操作。其工序多、劳动强度大，同时制成的产品材质疏松、导电率质量不易保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工序少、劳动强度低、产品质量效率高同时导电率能够得到保证的热锻成型模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种热锻成型模具，其特征在于:包括上模和下模，上模上端设置有模具型腔A，下模下端设置有模具型腔B ;所述模具型腔A与模具型腔B呈镜像对称，上模与下模之间还设置有胚料；所述模具型腔B呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔，L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡连接。
[0006]所述斜坡与模具型腔B竖直方向上呈45°角。
[0007]所述胚料为铜材料。
[0008]所述上模与下模为耐热模具铜制成。
[0009]本实用新型的优点在于本实用新型所述的一种热锻成型模具具有工序少、劳动强度低、产品质量效率高同时导电率能够得到保证的特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]1、上模，2、模具型腔A，3、胚料，4、模具型腔B，5、下模，6、斜坡，7、空腔。
【具体实施方式】
[0013]一种热锻成型模具，其特征在于:包括上模I和下模5，上模I上端设置有模具型腔A2，下模5下端设置有模具型腔B4 ;所述模具型腔A2与模具型腔B4呈镜像对称，上模I与下模5之间还设置有胚料3 ;所述模具型腔B4呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔7，L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡6连接。
[0014]所述斜坡6与模具型腔B4竖直方向上呈45°角。
[0015]所述胚料3为铜材料。
[0016]所述上模I与下模5为耐热模具铜制成。
[0017]具体实施时，将胚料3加热至临界温度，铜的临界温度为1083.4°C，之后将处于临界温度的胚料3放入在模具型腔A2与模具型腔B4之间，启动大吨位压力机控制按钮，按压上模I与下模5，使其一次成型异型零件，在经切边后进入机加工。一次成型解决了原工序多、劳动强度大、质量不易控制的问题，大大提高了产品效率。
[0018]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
[0019]综上所述，本实用新型所述的一种热锻成型模具具有工序少、劳动强度低、产品质量效率高同时导电率能够得到保证的特点。
【主权项】
1.一种热锻成型模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(5)，上模(I)上端设置有模具型腔A (2)，下模(5)下端设置有模具型腔B (4);所述模具型腔A (2)与模具型腔B (4)呈镜像对称，上模(I)与下模(5)之间还设置有胚料(3);所述模具型腔B (4)呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔(7)，L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热锻成型模具，其特征在于:所述斜坡(6)与模具型腔B(4)竖直方向上呈45°角。
3.根据权利要求1或2所述的一种热锻成型模具，其特征在于:所述胚料(3)为铜材料。
4.根据权利要求3所述的一种热锻成型模具，其特征在于:所述上模(I)与下模(5)为耐热模具铜制成。
【专利摘要】一种热锻成型模具，其特征在于：包括上模和下模，上模上端设置有模具型腔A，下模下端设置有模具型腔B；所述模具型腔A与模具型腔B呈镜像对称，上模与下模之间还设置有胚料；所述模具型腔B呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔，L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡连接。所述斜坡与模具型腔B竖直方向上呈45°角。所述胚料为铜材料。所述上模与下模为耐热模具铜制成。一种热锻成型模具具有工序少、劳动强度低、产品质量效率高同时导电率能够得到保证的特点。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN204430122
【申请号】CN201420862064
【发明人】宋和明, 江汉明
【申请人】靖江市海源有色金属材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日