本发明属于固体废弃物综合利用
技术领域：
，涉及红土矿加压酸浸工艺产生的酸性弃渣的综合利用方法，具体涉及一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。
背景技术：
：迄今为止，目前国内外高压酸浸项目中产出的尾渣尚没有综合回收利用的工业实例，基本上采用堆存的方式。目前世界上红土矿加压酸浸项目尾渣处理技术主要有两种：建尾渣库和深海填埋。建设尾渣库是比较常用的方法，需要合理选址，考虑好尾渣库的库容以及当地的气侯条件、地质条件、地震等因素，防止尾渣泄露形成二次污染。深海填埋技术要求在近海有合适的海洋地质及环境条件，目前已经有成熟工业应用经验，但对其会不会造成海洋污染或改变海洋环境至今没有定论，世界绿色和平组织和世界环保组织等对此也非常敏感，容易成为当地住民反对的理由。其中大部分红土矿加压酸浸项目采用修建尾渣库的方式，例如澳大利亚考斯、布隆、穆林穆林、莱文索普项目及安巴托维项目；只有少数项目具有深海填埋的条件，以中冶瑞木项目为代表。技术实现要素：针对上述已有技术的不足，本发明提供一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，其特征在于，其工艺步骤包括：（1）向浸出渣中分别加入煤粉、石灰粉，将配好的原料混匀加水制成球团，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，还原焙烧得到焙砂；（3）将焙砂放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后进行磁选。根据上述的方法，其特征在于，步骤（1）中煤粉加入量按质量百分比计为30—40%，石灰粉加入量按质量百分比计为6—10%。根据上述的方法，其特征在于，步骤（2）中将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，升温至1200℃—1300℃，还原焙烧30—90min。根据上述的方法，其特征在于，步骤（3）在磁场强度950～2650Gs下进行磁选。本发明的有益技术效果，本发明提供了一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，对红土镍矿加压浸出渣进行制球—还原焙烧—磁选工艺处理，将浸出渣中的赤铁矿转化为能够用于炼铁的铁精矿，铁品位≥84%，为钢铁企业提供原料，实现了铁的综合回收利用。本发明具有工艺可靠性高、设备简单、还原效果好、产品质量稳定等特点。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法，工艺步骤包括：（1）向浸出渣中分别加入煤粉、石灰粉，其中煤粉加入量按质量百分比计为30—40%，石灰粉加入量按质量百分比计为6—10%，将配好的原料混匀加水，水的加入量刚好能使物料制成球团即可，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内，升温至1200℃—1300℃，还原焙烧30—90min，得到焙砂；（3）将焙砂放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后在磁场强度950～2650Gs下进行磁选。下面结合实例对本发明的方法作进一步说明。本发明方法试验研究采用的原料红土矿浸出渣化学全元素的化学成分如表1所示。表1浸出渣主要化学元素分析结果（%）原料名称NiTFeCrCoCuSMnAlZnPbSiO2MgO浸出渣0.1252.572.200.0180.00582.210.461.960.01470.0084.830.47实施例1在200g浸出渣中配入32%的煤粉，9%的石灰粉，将配好的原料混均匀，加入适合的水进行制球团，干燥。制备好的球团料放入试金炉内，升温至1200℃，焙烧还原50min，得到焙砂，迅速在水中冷却，干燥，磨矿，在磁场强度为1530Gs下，进行磁选，得到铁品位88.25%的铁精矿。实施例2在200g浸出渣中配入36%的煤粉，8%的石灰粉，将配好的原料混均匀，加入适合的水进行制球团，干燥。制备好的球团料放入试金炉内，升温至1250℃，焙烧还原90min，得到焙砂，迅速在水中冷却，干燥，磨矿，在磁场强度为1760Gs下，进行磁选，得到铁品位86.20%的铁精矿。实施例3在200g浸出渣中配入30%的煤粉，6%的石灰粉，将配好的原料混均匀，加入适合的水进行制球团，干燥。制备好的球团料放入试金炉内，升温至1300℃，焙烧还原30min，得到焙砂，迅速在水中冷却，干燥，磨矿，在磁场强度为2650Gs下，进行磁选，得到铁品位84.08%的铁精矿。实施例4在200g浸出渣中配入40%的煤粉，10%的石灰粉，将配好的原料混均匀，加入适合的水进行制球团，干燥。制备好的的球团料放入试金炉内，升温至1290℃，焙烧还原40min，得到焙砂，迅速在水中冷却，干燥，磨矿，在磁场强度为950Gs下，进行磁选，得到铁品位84.45%的铁精矿。当前第1页1 2 3