一种电弧融射喷涂金属铝喷枪悬挂机构及喷涂方法与流程

本发明涉及材料表面热喷涂技术领域。具体是在钢结构金属表面电弧融射喷涂金属铝喷枪使用的悬挂机构及喷涂方法。

背景技术：

电弧融射喷涂金属铝就是利用两根金属铝丝作为自耗电极，电弧作为热源融化两根作为电极的金属铝丝，金属铝丝通过连续输送装置匀速输送金属铝丝保持稳定的电极，金属铝丝融化的同时使用后置管口压缩空气将融化的金属铝吹离电极并形成雾化金属微粒、雾化金属微粒在压缩空气作用下加速喷射到钢结构表面沉积堆积形成金属铝涂层。

制作电弧融射喷涂金属铝喷枪使用的悬挂机构，编制电弧融射喷涂金属铝的工艺方法，在钢结构金属表面喷涂金属铝膜用于防腐，保证涂覆在钢结构件金属表面的金属铝膜致密均匀并具有较高的附着力。

技术实现要素：

电弧融射喷涂金属铝采用手持喷枪，通常手持喷枪重量在3kg左右，施工人员长时间手持作业劳动强度高，为此制作电弧融射喷涂金属铝喷枪使用的悬挂机构，降低施工人员的劳动强度，见附图1、附图2。

电弧融射喷涂金属铝时，钢结构金属表面温度与露点温度差大于摄氏3℃，环境相对湿度小于85%；钢结构金属表面喷砂除锈采用无污染的钢质新制备砂，钢砂颗粒直径尺寸0.5mm～1.5mm，钢结构金属表面处理后达到iso8501-1规定的sa3.0级，检验钢结构金属表面粗糙度在45μm～100μm；处理后的钢结构金属表面待喷涂金属铝停留时间≤4小时；金属铝丝的化学成份：含铝量≥99.6%，铝丝的均匀性其直径偏差范围为:0～－0.07mm，铝丝经均质化处理。

喷涂参数：采用直径φ3.0mm的金属铝丝，送丝电压14v～24v，喷涂电流150a～400a；空气压力0.4mpa～0.6mpa，压缩空气质量：除尘精度每立方米空气中大于或等于0.1μm大小的颗粒不超过10个，含油水量≤0.1mg/m3；喷枪口距离钢结构金属表面保持在180mm～200mm，喷枪口中心轴线尽量垂直于被喷涂钢结构金属表面，喷枪口中心轴线与工件表面允许倾斜夹角≥45°，喷涂时喷枪横向匀速移动。

钢结构金属表面不能在4小时内完成喷涂金属铝时，分段喷涂，分段原则是：在已喷砂处理和未喷砂处理表面边缘应预留100mm～150mm已喷砂处理表面不进行喷铝，使下一段进行喷砂处理时易于接续。进行下一段喷砂或喷铝时，应对前段喷铝和喷漆表面进行包扎/遮挡保护。

钢结构金属表面喷涂金属铝膜后，在4个小时内采用活性涂料涂装封闭金属铝膜孔隙。

钢结构金属件不能在4小时内完成涂装封闭金属铝膜时，采用分段喷涂，分段原则是：在已喷铝和未喷铝的边缘应预留80mm～120mm已喷铝表面不进行封闭处理，使下一段进行喷铝时易于接续。

附图说明

图1是本发明悬挂机构主视图，也是工作状态安装图，图中序号1到7是转动件，序号8、9是滑动件。

图2是图1的府视图，图中序号10到17是固定件。

图3是图1中c向视图，显示导轨的结构。

图4是图1中a-a剖视图，显示导轨截面和小滑车组件，小滑车组件下通过弹簧平衡器悬挂喷枪（图中未画出）。

具体实施方式

下面结合附图对电弧融射喷涂金属铝喷枪悬挂机构的使用和电弧融射喷涂金属铝工艺作进一步描述。

图2中，整个悬挂机构通过序17的u型螺栓固定在厂房混凝土立柱上，图1中序1到序9各件可通过图2中序10的销轴整体旋转摆动。

图1中序8的小滑车组件可以在序7的导轨内移动，序9为悬挂弹簧平衡器。序8小滑车组件和序7导轨详细结构见图3和图4。

图1中序9弹簧平衡器下端连接喷枪（图中未画出），施工人员操作喷枪可以在工作区域内任意位置对钢结构件金属表面实现电弧融射喷涂金属铝膜。

对钢结构件金属表面实现电弧融射喷涂金属铝膜的工艺流程是：清理-喷砂-喷铝-封（闭）孔。

对钢结构件金属表面实现电弧融射喷涂金属铝膜的工艺参数在[0005]到[0009]中。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种电弧融射喷涂金属铝喷枪使用的悬挂机构和喷涂工艺参数。所述机构是一种旋转导轨、直线滑动小滑车组件和小滑车组件连接的弹簧平衡器，喷枪悬挂在弹簧平衡器下端，实现喷枪在工作区域空间内任意位置喷涂。采用的喷涂工艺流程和工艺参数分别是清理‑喷砂‑喷铝‑封（闭）孔；采用定直径金属铝丝，确定送丝电压、喷涂电流、空气压力和压缩空气质量，规定喷枪口距离钢结构金属表面保持在180 mm～200mm，喷枪口中心轴线尽量垂直于被喷涂钢结构金属表面，喷枪口中心轴线与工件表面允许倾斜夹角≥45°，喷涂时喷枪横向匀速移动。钢结构金属表面待喷涂金属铝停留时间和喷铝后封孔时间≤4小时，当超过4小时应采取相应的工艺措施。

技术研发人员：张金全;李鸿涛;唐金虎;韩延红;刘振义;韩翠萍;程传静;俆佳娣;党华甫;郭昂
受保护的技术使用者：南阳二机石油装备集团股份有限公司
技术研发日：2016.11.14
技术公布日：2018.05.25