一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备的制作方法

本发明涉及磨料水射流机械设备设计技术领域，尤其涉及一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备。

背景技术：

水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。

磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。传统的磨料水射流设备是以水作为介质，通过高压发生设备使它获得巨大能量后，再通过供料装置将磨料直接注入高压水中，使其以一种特定的流体运动方式高速从喷嘴喷射出来，形成能量高速集中的一股磨料水射流。然而，现有的超高压前混合磨料射流发生设备无法实现超高压泵站与便携式水刀发生装置拆开和固定一体功能，特别是无法适应野外或室内水刀设备与工作区距离较远或较近的切割、除锈和清洗场所作业要求，有些超高压前混合磨料射流发生设备既无法有效保证便携式水刀发生装置的移动轮顺利进入导轨槽内又不能及时避免移动轮出现卡顿现象情况发生，还有些超高压前混合磨料射流发生设备既不能实现移动轮的进入导轨槽内并限制移动轮的位置又不能辅助抬起移动轮及时将便携式水刀发生装置移出拆固区，还有的超高压前混合磨料射流发生设备无法实时调节便携式水刀发生装置在拆固区的位置，不能有效保证便携式水刀发生装置在拆固区的极限位置牢固性，从而造成切割、除锈和清洗等作业质量的情况发生。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备，其中，包括超高压泵站和便携式水刀发生装置，所述超高压泵站的左端安装有拆固区，所述拆固区的底部设有底座，所述底座的上端通过轴承安装有两位承载盘，所述两位承载盘为空心结构，所述两位承载盘的左侧、两位承载盘的下侧和两位承载盘的右侧均设有削平端面，所述两位承载盘上对称设有导轨槽，所述导轨槽与两位承载盘的左侧削平端面相垂直，所述导轨槽由上坡段、下坡段和水平段组成，所述上坡段与下坡段的连接处设有圆弧过渡区，水平段的两端对称设有车轮限位通孔，两位承载盘内安装有车轮抬起装置，所述车轮抬起装置包括主动弹起板和从动弹起板，所述主动弹起板铰接在两位承载盘的左端，所述主动弹起板的左端焊接有踩板，主动弹起板的右端焊接有半球形凸条，所述主动弹起板的右端位于从动弹起板的正下方，所述从动弹起板的右端铰接在两位承载盘的右端，所述从动弹起板上对称焊接有圆形凸块，所述圆形凸块位于车轮限位通孔的正下方，所述超高压泵站顶部的上端盖上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于拆固区的正上方，所述弧形凹槽内设有弧形长腰形槽，所述弧形长腰形槽的端部设有极限位置螺纹孔，所述便携式水刀发生装置包括车架，所述车架的上端安装有椭圆形板，所述椭圆形板的一侧设有弧形凸唇，所述弧形凸唇的中部安装有调固螺钉，所述超高压泵站的左端和超高压泵站下端均焊接有三角形导向条，所述三角形导向条位于拆固区内，所述三角形导向条还位于超高压泵站底部，所述三角形导向条右侧面竖直高度与上坡段左侧面竖直高度相等，所述三角形导向条的内侧均与两位承载盘左侧的削平端面、两位承载盘下侧的削平端面或两位承载盘右侧的削平端面相接触。

所述圆形凸块的直径位于车轮限位通孔的直径为0.8倍，车架的底部对称安装有移动轮，所述车架上设有承载架，所述承载架上安装有磨料罐，所述磨料罐的下端安装有混合腔座，所述混合腔座位于承载架内，所述磨料罐上端安装有端帽，所述端帽位于椭圆形板的上侧，车架的上端还安装有U形台，所述U形台位于椭圆形板的左端。

所述超高压泵站的左端和超高压泵站的左端下端均安装有移动门组件，所述移动门组件包括藏门盒和T形移动门，所述藏门盒内对称安装有导向轮，所述T形移动门上端横条安装在导向轮上，且T形移动门位于导向轮之间，所述T形移动门的下端设有斜切口，所述斜切口的斜面倾斜角度与三角形导向条的斜面倾斜角度相同，所述T形移动门的左端设有横向矩形缺口和把手，所述把手位于横向矩形缺口的上端，所述横向矩形缺口的竖直高度与U形台的竖直高度相等。

所述超高压泵站内安装有焊接架，所述焊接架上从右向左依次安装有变频控制箱和水箱，所述焊接架内安装有柱塞泵和调压阀座，所述变频控制箱和水箱之间安装有防水隔板，所述水箱通过供水管与柱塞泵输入端口连接，所述柱塞泵的输出端口通过输出管经调压阀座连接有输出高压胶管，所述输出高压胶管的输出端与混合腔座的输入端相连接。

现场使用时，首先，操作人员装置整体移动野外或室内水刀设备与工作区距离较远或较近的场所合适位置处，若需要将超高压泵站和便携式水刀发生装置固定一体，根据现场切割、除锈和清洗现场作业需要旋转两位承载盘的位置，使三角形导向条内侧端面与削平端面相接触，手持U形台并推动便携式水刀发生装置使移动轮依次沿着三角形导向条的倾斜面进入两位承载盘内的导轨槽中，直至移动轮底部进入车轮限位通孔，停止推动便携式水刀发生装置，与此同时，弧形凸唇与弧形凹槽相贴合。

其次，操作人员将调固螺钉对准弧形长腰形槽端部的极限位置螺纹孔，旋转椭圆形板一侧弧形凸唇上的调固螺钉，将弧形凸唇与弧形凹槽固定，再通过上坡段将超高压泵站左侧和超高压泵站下侧的移动门组件关闭，将切割、除锈和清洗喷头通过高压胶管连接在混合腔座的输出接头上，启动柱塞泵，调节调压阀座，调节变频控制箱上的电控部件，即可进行切割、除锈和清洗作业。

再次，操作人员根据现场作业需要旋转便携式水刀发生装置的位置，旋出调固螺钉，手持U形台，旋转便携式水刀发生装置的位置并使便携式水刀发生装置处于合适角度位置，再旋转调固螺钉使调固螺钉的底部进入弧形长腰形槽内，待完成切割、除锈和清洗作业，关闭柱塞泵。

若需要将超高压泵站和便携式水刀发生装置拆分开，操作人员先旋出调固螺钉使弧形凸唇与弧形凹槽分离开，再根据现场切割、除锈和清洗现场作业需要旋转两位承载盘的位置，以便取得便携式水刀发生装置的拉出位置，将脚尖踩在踩板上，主动弹起板绕着两位承载盘左端的铰接处旋转，主动弹起板右端的圆形凸块使从动弹起板绕着两位承载盘右端的铰接处旋转，圆形凸块在从动弹起板的驱使下进入车轮限位通孔内并将移动轮抬起，手拉U形台并推动便携式水刀发生装置，待前部的移动轮移出车轮限位通孔后，将脚尖移开踩板，则移动轮依次沿着导轨槽和三角形导向条的倾斜面内拉出拆固区。

最后，操作人员将切割、除锈和清洗喷头通过高压胶管连接在混合腔座的输出接头上，启动柱塞泵，调节调压阀座，调节变频控制箱上的电控部件，即可进行切割、除锈和清洗作业，待完成切割、除锈和清洗作业，关闭柱塞泵。

若不使用装置整体，操作人员将装置整体移动到通风良好的位置区域内，并将超高压泵站和便携式水刀发生装置固定一体的方式存放装置整体，便于装置整体的下次使用。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明能实现超高压泵站与便携式水刀发生装置拆开和固定一体功能，特别适合野外或室内水刀设备与工作区距离较远或较近的切割、除锈和清洗作业场所，两位承载盘三侧的削平端面与三角形导向条的倾斜角度相同，且两位承载盘三侧的削平端面中两个削平端面与三角形导向条端面相接触，有效保证便携式水刀发生装置的移动轮顺利进入导轨槽内，避免移动轮出现卡顿现象情况发生，车轮抬起装置和三段式结构的导轨槽既能实现移动轮的进入导轨槽内并限制移动轮的位置又能辅助抬起移动轮及时将便携式水刀发生装置移出拆固区，本发明还能实时调节便携式水刀发生装置在拆固区的位置，能有效保证便携式水刀发生装置在拆固区的极限位置牢固性，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中超高压泵站的结构示意图；

图3为图1中便携式水刀发生装置的结构示意图；

图4为图1中三角形导向条与两位承载盘的局部结构示意图；

图5为图1中拆分区局部结构示意图；

图6为图5中两位承载盘的俯视图；

图7为图2中椭圆形板的结构示意图；

图8为图1中T形移动门的结构示意图。

图中：1、超高压泵站；11、拆固区；111、底座；12、弧形凹槽；121、弧形长腰形槽；1211、极限位置螺纹孔；13、移动门组件；131、藏门盒；1311、导向轮；132、T形移动门；1321、斜切口；1322、横向矩形缺口；1323、把手；14、焊接架；141、变频控制箱；142、水箱；143、柱塞泵；144、调压阀座；15、防水隔板；2、便携式水刀发生装置；21、车架；211、椭圆形板；2111、弧形凸唇；2112、调固螺钉；212、移动轮；213、承载架；214、U形台；3、两位承载盘；31、削平端面；32、导轨槽；321、上坡段；3211、圆弧过渡区；322、下坡段；323、水平段；3231、车轮限位通孔；4、车轮抬起装置；41、主动弹起板；411、踩板；412、半球形凸条；42、从动弹起板；421、圆形凸块；5、三角形导向条；6、磨料罐；61、混合腔座；62、端帽。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备，包括超高压泵站1和便携式水刀发生装置2，所述超高压泵站1的左端安装有拆固区11，所述拆固区11的底部设有底座111，所述底座111的上端通过轴承安装有两位承载盘3，所述两位承载盘3为空心结构，所述两位承载盘3的左侧、两位承载盘3的下侧和两位承载盘3的右侧均设有削平端面31，所述两位承载盘3上对称设有导轨槽32，所述导轨槽32与两位承载盘3的左侧削平端面31相垂直，所述导轨槽32由上坡段321、下坡段322和水平段323组成，所述上坡段321与下坡段322的连接处设有圆弧过渡区3211，水平段323的两端对称设有车轮限位通孔3231，两位承载盘3内安装有车轮抬起装置4，所述车轮抬起装置4包括主动弹起板41和从动弹起板42，所述主动弹起板41铰接在两位承载盘3的左端，所述主动弹起板41的左端焊接有踩板411，主动弹起板41的右端焊接有半球形凸条412，所述主动弹起板41的右端位于从动弹起板42的正下方，所述从动弹起板42的右端铰接在两位承载盘3的右端，所述从动弹起板42上对称焊接有圆形凸块421，所述圆形凸块421位于车轮限位通孔3231的正下方，所述超高压泵站1顶部的上端盖上设有弧形凹槽12，所述弧形凹槽12位于拆固区11的正上方，所述弧形凹槽12内设有弧形长腰形槽121，所述弧形长腰形槽121的端部设有极限位置螺纹孔1211，所述便携式水刀发生装置2包括车架21，所述车架21的上端安装有椭圆形板211，所述椭圆形板211的一侧设有弧形凸唇2111，所述弧形凸唇2111的中部安装有调固螺钉2112，所述超高压泵站1的左端和超高压泵站1下端均焊接有三角形导向条5，所述三角形导向条5位于拆固区11内，所述三角形导向条5还位于超高压泵站1底部，所述三角形导向条5右侧面竖直高度与上坡段321左侧面竖直高度相等，所述三角形导向条5的内侧均与两位承载盘3左侧的削平端面31、两位承载盘3下侧的削平端面31或两位承载盘3右侧的削平端面31相接触。

如图1、图3、图4、图6和图7所示，所述圆形凸块421的直径位于车轮限位通孔3231的直径为0.8倍，车架21的底部对称安装有移动轮212，所述车架21上设有承载架213，所述承载架213上安装有磨料罐6，所述磨料罐6的下端安装有混合腔座61，所述混合腔座61位于承载架213内，所述磨料罐6上端安装有端帽62，所述端帽62位于椭圆形板211的上侧，车架21的上端还安装有U形台214，所述U形台214位于椭圆形板211的左端。

如图1、图2、图3、图5和图8所示，所述超高压泵站1的左端和超高压泵站1的左端下端均安装有移动门组件13，所述移动门组件13包括藏门盒131和T形移动门132，所述藏门盒131内对称安装有导向轮1311，所述T形移动门132上端横条安装在导向轮1311上，且T形移动门132位于导向轮1311之间，所述T形移动门132的下端设有斜切口1321，所述斜切口1321的斜面倾斜角度与三角形导向条5的斜面倾斜角度相同，所述T形移动门132的左端设有横向矩形缺口1322和把手1323，所述把手1323位于横向矩形缺口1322的上端，所述横向矩形缺口1322的竖直高度与U形台214的竖直高度相等。

如图1、图2和图4所示，所述超高压泵站1内安装有焊接架14，所述焊接架14上从右向左依次安装有变频控制箱141和水箱142，所述焊接架14内安装有柱塞泵143和调压阀座144，所述变频控制箱141和水箱142之间安装有防水隔板15，所述水箱142通过供水管与柱塞泵143输入端口连接，所述柱塞泵143的输出端口通过输出管经调压阀座144连接有输出高压胶管，所述输出高压胶管的输出端与混合腔座61的输入端相连接。

现场使用时，首先，操作人员装置整体移动野外或室内水刀设备与工作区距离较远或较近的场所合适位置处，若需要将超高压泵站1和便携式水刀发生装置2固定一体，根据现场切割、除锈和清洗现场作业需要旋转两位承载盘3的位置，使三角形导向条5内侧端面与削平端面31相接触，手持U形台214并推动便携式水刀发生装置2使移动轮212依次沿着三角形导向条5的倾斜面进入两位承载盘3内的导轨槽32中，直至移动轮212底部进入车轮限位通孔3231，停止推动便携式水刀发生装置2，与此同时，弧形凸唇2111与弧形凹槽12相贴合。

其次，操作人员将调固螺钉2112对准弧形长腰形槽121端部的极限位置螺纹孔1211，旋转椭圆形板211一侧弧形凸唇2111上的调固螺钉2112，将弧形凸唇2111与弧形凹槽12固定，再通过上坡段321将超高压泵站1左侧和超高压泵站1下侧的13移动门组件关闭，将切割、除锈和清洗喷头通过高压胶管连接在混合腔座61的输出接头上，启动柱塞泵143，调节调压阀座144，调节变频控制箱141上的电控部件，即可进行切割、除锈和清洗作业。

再次，操作人员根据现场作业需要旋转便携式水刀发生装置2的位置，旋出调固螺钉2112，手持U形台214，旋转便携式水刀发生装置2的位置并使便携式水刀发生装置2处于合适角度位置，再旋转调固螺钉2112使调固螺钉2112的底部进入弧形长腰形槽121内，待完成切割、除锈和清洗作业，关闭柱塞泵143。

若需要将超高压泵站1和便携式水刀发生装置2拆分开，操作人员先旋出调固螺钉2112使弧形凸唇2111与弧形凹槽12分离开，再根据现场切割、除锈和清洗现场作业需要旋转两位承载盘3的位置，以便取得便携式水刀发生装置2的拉出位置，将脚尖踩在踩板411上，主动弹起板41绕着两位承载盘3左端的铰接处旋转，主动弹起板41右端的圆形凸块412使从动弹起板42绕着两位承载盘3右端的铰接处旋转，圆形凸块421在从动弹起板42的驱使下进入车轮限位通孔3231内并将移动轮212抬起，手拉U形台214并推动便携式水刀发生装置2，待前部的移动轮212移出车轮限位通孔3231后，将脚尖移开踩板411，则移动轮212依次沿着导轨槽32和三角形导向条5的倾斜面内拉出11拆固区。

最后，操作人员将切割、除锈和清洗喷头通过高压胶管连接在混合腔座61的输出接头上，启动柱塞泵143，调节调压阀座144，调节变频控制箱141上的电控部件，即可进行切割、除锈和清洗作业，待完成切割、除锈和清洗作业，关闭柱塞泵143。

若不使用装置整体，操作人员将装置整体移动到通风良好的位置区域内，并将超高压泵站1和便携式水刀发生装置2固定一体的方式存放装置整体，便于装置整体的下次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。