本发明涉及一种铝液除气机的电气控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
按生产工艺要求必须铝液必须除去杂气才能转入下道工序使用。所以铝液除气机在铝车轮加工工艺中起着极为重要的作用，直接影响产品质量。
可编程序逻辑控制器以其可靠性高、适应性强、灵活性好、编程简单、易于掌握，它是以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。本文所论述的就是用可编程控制器、变频器自主设计铝液除气的电气控制系统。
目前在熔炼车间铝水的除气(铝水中夹杂的杂气)、除渣(氧化铝)的效果也更为严格，否则产品将出现夹渣，气孔等缺陷，造成大量废品，所以除渣(氧化铝)、除气机在铝车轮加工工艺中起着极为重要的作用，直接影响产品质量。
技术实现要素：
本发明提出了一种铝液除气机的电气控制系统，选用siemens的mm420(4kw)型变频器，运行时由外部端子控制，plc的输出端1006自动控制运行/停止，运行频率由操作面板设定，根据工艺要求的不同，可随时改变转速。
本发明所采用的技术方案是：
所述电气控制系统能根据实际情况自动完成喷粉+除气和单除气两种功能，可以对喷粉和除气计时，并显示计时时间，又可以随时调整喷粉和除气时间。
所述电气控制系统能实现喷粉、除气、上升、下降、加压、正旋转、反旋转、清吹等各个动作的手动调试，方便设备调试和设备维护时使用.增加使用的灵活性。
本发明的有益效果是：该电气控制系统操作方便、运行平稳、成本低、与进口设备相比增加了多种功能，除气效果完全符合工艺要求。
附图说明
图1是本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，该控制系统要求能根据实际情况自动完成喷粉+除气和单除气两种功能，可以对喷粉和除气计时，并显示计时时间，又可以随时调整喷粉和除气时间。
能实现喷粉、除气、上升、下降、加压、正旋转、反旋转、清吹等各个动作的手动调试，方便设备调试和设备维护时使用.增加使用的灵活性。
与现用的除气设备对比，设备增加了自动喷粉(除渣剂)功能，使设备能自动完成先喷粉后除气的功能，弥补了现有除气机不能自动完成先喷粉后除气功能的缺陷，填补了除气设备上的空白。
按照工艺要求，铝液在进入下一工序之前，首先去处其中的氧化铝和夹杂的气体等，用纯氮气作为气源，将一定量的除渣剂放人压力雏中，加上一定压力后，选择好粉量控制开关，除渣剂将随氮气均匀地喷射到铝液中，喷完之后，继续通氮气，去处杂气，设定时间到，自动返回原位。其间改变旋转电机的转速，可适用于不同的工艺要求。
根据流程图确定plc的i/o点数：输入：21点，输出：15点。由点数选用omron的cpm1a-40cdr-a型(输入24点，输出16点)。
其中：ka1-ka9为中间继电器，用中间继电器的触点驱动负载，可以减小plc输出电流，保护plc输出点。ya1-ya7为电磁阀，用来控制喷粉和除气。
变频器选用siemens的mm420(4kw)型，运行时由外部端子控制，plc的输出端1006自动控制运行/停止。运行频率由操作面板设定，根据工艺要求的不同，可随时改变转速。
喷粉、除气计时由外部计时器设定，根据不同工艺要求，可随时方便调整喷粉和除气的计时时间。
以前所用的除气机都是由美国和日本进口的设备，价格昂贵，但功能太简单，只具有除气功能，没用喷粉功能，除渣剂由人工投入，人工搅拌，这样既危险又费时，更重要的是搅拌不均匀，达不到工艺要求。