本发明涉及一种组合夹具，特别是涉及一种磨削微小带圆柄异形刀片刀刃的组合夹具。
背景技术：
微小异形刀片与人类的生活息息相关，尤其在工业生产以及医疗器械领域中使用广泛，微小异形刀片一般呈现刃口尺寸小、尺寸公差和形位公差要求高、形状不规则、锋利度和表面光洁度要求高等一系列特点，这就给微小异形刀具的加工和制造提出了较高的要求，而且刀刃磨削是微小异形刀片生产中十分关键的生产环节，磨削效果好，品质高的刀片往往具有较好的质量稳定性，目前国内的开刃方法大都是手工磨削开刃，效率低，劳动强度大，远不能满足应用要求，一些形状极其特殊的微小异形刀片人工根本无法完成。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种磨削微小带圆柄异形刀片刀刃的组合夹具，其能够自动化磨削微小带圆柄异形刀片刀刃，磨削效率高，效果好，且能满足特殊形状需求的微小带圆柄异形刀片刀刃的磨削需求，给该刀片刀刃的自动化磨削提供了可能。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：、一种磨削微小带圆柄异形刀片刀刃的组合夹具，其包括旋转气缸、夹具基体、夹刀刀柄、夹具基座、螺钉、螺钉孔，夹具基座上设有螺钉孔，两个旋转气缸通过螺钉固定在夹具基座的螺钉孔上，夹具基体装配在夹具基座上，夹具基体通过两个旋转气缸与夹具基座固定，夹具基体位于两个旋转气缸之间，夹具基体上设有夹刀刀柄。
优选地，所述夹刀刀柄包括直柄刀柄、弹性夹头、微小带圆柄异形刀片、紧固环，直柄刀柄前端固定有弹性夹头，微小带圆柄异形刀片插在弹性夹头正中间的孔中，紧固环与弹性夹头装配在一起锁紧微小带圆柄异形刀片。
优选地，所述旋转气缸包括螺杆、气缸压块、气缸压块锁紧螺母，螺杆固定在旋转气缸上，气缸压块穿过螺杆装配在旋转气缸上，气缸压块锁紧螺母固定在螺杆底部锁紧气缸压块，气缸压块压紧所述夹具基体。
优选地，所述夹具基体底端设有两个定位销衬套。
优选地，所述夹具基座包括圆型定位销、多棱型定位销、夹刀压板、刀拖、定位销锁紧螺母，圆型定位销通过定位销锁紧螺母将其固定在夹具基座表面一侧，多棱型定位销通过定位销锁紧螺母将其固定在夹具基座表面另一侧，刀拖固定在夹具基座中间，刀拖上固定有夹具压板。
本发明的积极进步效果在于：本发明自动化能够磨削微小带圆柄异形刀片刀刃，磨削效率高，效果好，且能满足特殊形状需求的微小带圆柄异形刀片刀刃的磨削需求。本发明能够对微小异形带圆柄刀片实施稳定可靠的夹持，便于实现其刀刃磨削的自动化要求。本发明可以将微小带圆柄异形刀片安装在此组合夹具上，此组合夹具又可应用在自动化磨床上面，实现微小带圆柄异形刀片的自动化磨削。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示是本发明具体实施例中夹具整体轴测图。
图2所示是本发明具体实施例中夹具整体爆炸图。
图3所示是本发明具体实施例中夹刀刀柄部分轴测图。
图4所示是本发明具体实施例中夹刀刀柄部分装配爆炸图。
图5所示是本发明具体实施例中旋转气缸轴测图。
图6所示是本发明具体实施例中旋转气缸装配爆炸图
图7所示是本发明具体实施例中夹具主体部分轴测图
图8所示是本发明具体实施例中夹具主体部分装配爆炸图。
图9所示是本发明具体实施例中夹具基座部分轴测图。
图10所示是本发明具体实施例中夹具基座部分装配爆炸图。
图11所示是本发明具体实施例中微小带圆柄异形刀片示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图11所示，本发明磨削微小带圆柄异形刀片刀刃的组合夹包括旋转气缸201、夹具基体202、夹刀刀柄203、夹具基座204、螺钉604，夹具基座204上设有螺钉孔1005，两个旋转气缸201通过螺钉604、螺钉孔1005固定在夹具基座204上，夹具基体202装配在夹具基座204上，夹具基体202通过两个旋转气缸201与夹具基座204固定，夹具基体202位于两个旋转气缸201之间，夹具基体202上设有夹刀刀柄203。
如图4所示，夹刀刀柄203包括直柄刀柄401、弹性夹头402、微小带圆柄异形刀片403、紧固环404，直柄刀柄401前端固定有弹性夹头402，微小带圆柄异形刀片403插在弹性夹头402正中间的孔中，紧固环404与弹性夹头402装配在一起锁紧微小带圆柄异形刀片403，通过装配和拆卸紧固环404可以调整微小带圆柄异形刀片403的位置，以此达到磨削不同部分微小带圆柄异形刀片403刀刃的目的。
如图6所示，旋转气缸201包括螺杆601、气缸压块602、气缸压块锁紧螺母603，螺杆601固定在旋转气缸201上，气缸压块602穿过螺杆601装配在旋转气缸201上，气缸压块锁紧螺母603固定在螺杆601底部锁紧气缸压块602，气缸压块602压紧所述夹具基体202，改变气缸压块锁紧螺母603在螺杆601上的位置可以调整气缸压块602对夹具基体202的压力，保证夹具基体202在磨削过程中不会松动。
如图8所示，夹具基体202底端设有两个定位销衬套801，两个定位销衬套801与夹具基座204上的圆型定位销1001和多棱型定位销1002配合固定，使旋转气缸201的固定位置更加精确。
如图10所示，夹具基座204包括圆型定位销1001、多棱型定位销1002、夹刀压板1003、刀拖1004、定位销锁紧螺母1006，圆型定位销1001通过定位销锁紧螺母1006将其固定在夹具基座204表面一侧，多棱型定位销1002通过定位销锁紧螺母1006将其固定在夹具基座204表面另一侧，刀拖1004固定在夹具基座204中间，刀拖1004上固定有夹具压板1003，夹具压板1003对微小带圆柄异形刀片403的刀刃部分其固定作用，配合夹刀刀柄203固定微小带圆柄异形刀片403的尾部，微小带圆柄异形刀片403的前后端均被固定，为刀刃的特殊形状磨削提供了条件，紧固环彻底锁紧进而完成对刀具的夹紧工作。圆型定位销与多棱型定位销都配到夹具基座上面，并用定位销锁紧螺母将其锁紧，定位销外表面与孔的内表面为过渡配合；刀拖装配到夹具基座上面，并用定位销实现两者的精确定位；夹刀压板通过内六角螺钉固定在刀拖上面，将微小带圆柄异形刀片压紧在刀拖上面，此时可将紧固环彻底锁紧进而完成对刀具的夹紧工作。
气缸内径25mm、活塞杆外径14mm、旋转行程14mm、夹紧行程12mm、该旋转气缸能够正常工作的气压要求为0.2~0.7MPa，对应的压力值为67.4~235.9N，本发明的实例中要求气压值为0.35MPa；气缸压块通过螺母与螺杆装配到旋转气缸上面，使旋转气缸顺利地将夹具基体压紧。
将微小带圆柄异形刀片安装在弹性夹头的中心处，然后通过紧固环在直柄刀柄上的旋进动作，逐渐使弹性夹头将其中的微小带圆柄异形刀片锁紧在其中；圆型定位销、多菱型定位销与夹具基座上的两个定位销衬套实现精密配合，保证了对微小带圆柄异形刀片刀刃的精确磨削，进而满足对其的磨削要求，磨削效果好；其上的两个旋转气缸实现了将夹具基体和夹具基座紧密的固定在一起，磨削作业完成后，松开两个旋转气缸即可将夹具基体从夹具基座上取下安装新的待磨刀具，进而能够达到较高的磨削效率。
夹具基体上的定位销与夹具基座上的定位销衬套间隙配合，使夹具基体在夹具基座上面实现精确定位；夹刀刀柄安装在夹具基体的中心孔中，并调整微小带圆柄异形刀片相对于夹具基体的轴向位置，使上述刀片在刀拖上处于有利于磨削的位置，将夹刀压板装配到刀拖上表面，避免在磨削过程当中出现让刀、翘刀等不良状态；此时使旋转气缸做旋转下压动作；夹具底座下面有定位凸台、螺纹孔和定位销孔，利于安装在自动化磨床中去，进而实现了对微小带圆柄异形刀片刀刃的磨削。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。