一种内撑式镐光定位机的制作方法

本发明涉及手机外壳镐光加工技术领域，特别是涉及一种内撑式镐光定位机。

背景技术：

手机是人们在生活中不可或缺的电子产品之一，而产品的外观工艺及效果是吸引消费者的关键之一，现有的手机各部件使用的材料及加工工艺多种多样，近两年来，采用金属材料来制造手机外壳成为当今消费市场的新趋势，金属手机外壳的边框一般会采用镐光加工技术进行加工，通过镐光加工的手机外壳边框表面均匀且具有亮度，使手机外壳更加美观。

随着手机款式的多样化，手机外壳的安装结构也不断的改进。一些手机外壳的边框上设有用于卡合安装的固定卡扣，由于固定卡扣设置手机外壳边框的某一部位上，例如设置在手机外壳边框的一端，这样使得在镐光加工时很难对手机外壳进行固定，因此，该种类型的手机外壳产品在镐光加工时，通常采用人工的手势固定方式来对手机外壳进行压紧固定。人工的方式不但会增加生产成本耗费劳动力，而且镐光加工出来的产品会出现明显的震刀纹和镐光大小不均匀的问题，使得手机外壳不能达到外观要求。这主要是由于人工固定时受力不稳定，手机外壳边框外表面镐光加工时没有支撑点，使得刀具加镐光加工时手机外壳容易发生变形，使得加工出来的手机外壳镐光大小不均匀。因此，如何设计一种镐光固定装置，使在加工具有卡扣结构的手机外壳时能对外壳进行自动固定，而且固定夹紧性能好，使得镐光边更均匀、装夹更快及效率更高是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种内撑式镐光定位机，使得手机外壳实现自动固定，固定夹紧性能更好，镐光效果更好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内撑式镐光定位机，用于对手机外壳进行固定，包括：工作平台、固定设于所述工作平台上的外壳固定部、活动设于所述外壳固定部下方的外壳安装部、穿设于所述外壳安装部上的滑块推动部及与所述外壳安装部驱动连接的升降驱动部；

所述外壳固定部包括：定位导向支撑杆、滑动压紧组件与安装在所述定位导向支撑杆上的外壳压紧板，所述外壳压紧板靠近所述外壳安装部的一面开设有安装凹槽，所述滑动压紧组件通过所述安装凹槽内嵌于所述外壳压紧板内；

所述滑动压紧组件包括：滑动固定块、活动设于所述滑动固定块上的第一滑动压紧块与第二滑动压紧块，所述第一滑动压紧块与所述第二滑动压紧块相互对称设置；

所述滑动固定块上开设有滑块安装卡槽，所述滑块安装卡槽的底部开设有通孔，所述第一滑动压紧块上开设有与所述通孔相对应的第一缺口，所述第二滑动压紧块上开设有与所述通孔相对应的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相互对应配合。

作为本发明一种优选的方案，所述安装凹槽的两侧分别开设有第一通口与第二通口。

作为本发明一种优选的方案，所述第一滑动压紧块与所述第一通口相互配合安装，所述第二滑动压紧块与所述第二通口相互配合安装。

作为本发明一种优选的方案，所述第一缺口与所述第二缺口均为锥形缺口。

作为本发明一种优选的方案，所述外壳安装部包括固定安放台，所述固定安放台穿设于所述定位导向支撑杆上。

作为本发明一种优选的方案，所述固定安放台上设有第一限位凸块与第二限位凸块，所述第一限位凸块与所述第二限位凸块结构相同且相互对称设置。

作为本发明一种优选的方案，所述第一限位凸块与手机外壳配合安放的接触面为弯曲面。

作为本发明一种优选的方案，所述固定安放台上开设有安放通槽，所述安放通槽设于所述第一限位凸块与所述第二限位凸块之间。

作为本发明一种优选的方案，所述升降驱动部包括第一升降气缸与第二升降气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述第一升降气缸与所述固定安放台的一端驱动连接，所述第二升降气缸与所述固定安放台的另一端驱动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的内撑式镐光定位机通过在外壳压紧板内嵌入滑动压紧组件，使得可以对手机外壳局部上设有卡扣的位置进行压紧贴合，从而解决卡扣位置难以贴合的问题，使得镐光加工出来的手机外壳更加均匀且光亮效果明显。

2、本发明的内撑式镐光定位机通过设置推动柱与第一滑动压紧块及第二滑动压紧块配合，从而实现第一滑动压紧块与第二滑动压紧块的滑动运动，而且压紧效果更好，在镐光刀具走刀经过时第一滑动压紧块与第二滑动压紧块不会发生位置的移动，从而保证了镐光加工的效果。

3、本发明的内撑式镐光定位机实现对手机外壳的自动压紧固定，提高了夹紧精度，使产品的夹紧性能更好，解决了手工压紧操作带来的问题，而且节俭了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的内撑式镐光定位机的结构图；

图2为图1中的内撑式镐光定位机的外壳固定部的结构图；

图3为图2中的外壳固定部的外壳压紧板的结构图；

图4为图2中的外壳固定部的滑动压紧组件的结构图；

图5为图4中的滑动压紧组件的滑动固定块的结构图；

图6为图4中的滑动压紧组件的第一滑动压紧块的结构图；

图7为图1中的内撑式镐光定位机的外壳安装部的结构图；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的内撑式镐光定位机10的结构图。

一种内撑式镐光定位机10，用于对手机外壳进行固定，包括：工作平台100、固定设于工作平台100上的外壳固定部200、活动设于外壳固定部200下方的外壳安装部300、穿设于外壳安装部300上的滑块推动部400及与外壳安装部300驱动连接的升降驱动部500。

结合图1与图2所示，外壳固定部200包括：定位导向支撑杆210、滑动压紧组件220与安装在定位导向支撑杆210上的外壳压紧板230。

如图3所示，外壳压紧板230靠近外壳安装部300的一面开设有安装凹槽231，滑动压紧组件220通过安装凹槽231内嵌于外壳压紧板230内。

如图4所示，滑动压紧组件220包括：滑动固定块221、活动设于滑动固定块221上的第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223，第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223相互对称设置。

如图5所示，滑动固定块221上开设有滑块安装卡槽221a，滑块安装卡槽221a的底部开设有通孔221b，滑块安装卡槽221a的两侧开设有多个相互对称设置的弹性件安放槽221c，弹性件安放槽221c与滑块安装卡槽221a相互贯通。

结合图4与图6所示，第一滑动压紧块222上开设有与通孔221b相对应的第一缺口222a，第二滑动压紧块223上开设有与通孔221b相对应的第二缺口223a，第一缺口222a与第二缺口223a相互对应配合。

在本发明一实施例中，第一缺口222a与第二缺口223a均为锥形缺口，使得第一缺口222a与第二缺口223a相互对应配合形成锥形孔。

如图6所示，进一步的，第一滑动压紧块222的一侧设有与滑块安装卡槽221a相互安装卡合的压紧块安装卡台222b，第一滑动压紧块222的另一侧设有与滑动固定块221的侧边安装配合的压紧块安装卡块222c，压紧块安装卡块222c远离压紧块安装卡台222b一侧设有压紧凸块222d，压紧凸块222d的截面呈L型状。第二滑动压紧块223上设有与第一滑动压紧块222相同的结构。

要说明的是，第一滑动压紧块222通过压紧块安装卡台222b与滑块安装卡槽221a卡合安装，而平整的贴合在滑动固定块221上。滑动固定块221上的弹性件安放槽221c处安放有弹簧或橡胶棒等弹性件(图未示)，弹性件的一端与滑块安装卡槽221a的一端抵接，弹性件的另一端与第一滑动压紧块222的压紧块安装卡台222b的一侧面抵接。因此，第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223通过滑块推动部400的推动进滑动，使第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223进行相对运动。当滑块推动部400复位后，第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223通过弹性件的弹性力完成复位工作。

进一步的，第一滑动压紧块222通过压紧块安装卡块222c与滑动固定块221的侧边安装配合，当第一滑动压紧块222进行滑动时，通过压紧凸块222d与手机外壳上的卡扣贴合，从而可以对手机外壳进行很好的压紧，使得镐光加工的效果更好。

请在次参阅图3，安装凹槽231的两侧分别开设有第一通口231a与第二通口231b。第一滑动压紧块222与第一通口231a相互配合安装，第二滑动压紧块223与第二通口231b相互配合安装。

通过开设第一通口231a与第二通口231b，使得第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223可以设于外壳压紧板230外侧，从而可以通过滑动于手机外壳的两边框接触配合，由此进行压紧操作。

本发明通过将滑动压紧组件220内嵌式的方式安装在外壳压紧板230内，从而使整体结构更加简单，节省了设备的安放空间，使用起来更加灵活，结构性更强。

如图7所示，外壳安装部300包括固定安放台310，固定安放台310穿设于定位导向支撑杆210上。定位导向支撑杆210起到导向的作用，使得固定安放台310运动更加平稳。

进一步的，固定安放台310上设有第一限位凸块320与第二限位凸块330，第一限位凸块320与第二限位凸块330结构相同且相互对称设置。固定安放台310上开设有安放通槽311，安放通槽311设于第一限位凸块320与第二限位凸块330之间。

在本发明一实施例中，第一限位凸块320及第二限位凸块330与手机外壳配合安放的接触面为弯曲面。

请再次参与图1，升降驱动部500包括第一升降气缸510与第二升降气缸520，第一升降气缸510与固定安放台310的一端驱动连接，第二升降气缸520与固定安放台310的另一端驱动连接。

要说明的是，固定安放台310通过第一限位凸块320与第二限位凸块330对手机外壳两侧进行位置限定，通过安放通槽311与手机外壳上对应位置相互配合从而对手机外壳的位置进行进一步的限定，由此使手机外壳安放在固定安放台310后不易发生位置偏移。滑块推动部400通过安放通槽311穿设于固定安放台310上。

固定安放台310的两端分别与第一升降气缸510与第二升降气缸520驱动连接，通过第一升降气缸510与第二升降气缸520的驱动进行上升运动，从而使手机外壳与外壳压紧板230贴合固定，外壳压紧板230与手机外壳镐光加工的边框内表面贴合，从而使手机边框在镐光刀具走刀时具有支撑点，使得镐光加工出来的产品表面均匀无刀纹，亮度效果明显。

请再次参阅图1，滑块推动部400包括：推动支撑块410、推动柱420与推动气缸430，推动支撑块410固定安装在工作平台100上，推动气缸430安装在推动支撑块410上，推动柱420与推动气缸430驱动连接。

在本发明一实施例中，推动气缸430为薄型气缸，薄型气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。

进一步的，推动柱420穿设于固定安放台310上的安放通槽311并与滑动固定块221上的通孔221b相互对应设置。推动柱420为锥形圆柱且与第一缺口222a、第二缺口223a形成的锥形孔相互配合。

要说明的是，当固定安放台310通过第一升降气缸510与第二升降气缸520上升运动使手机外壳与外壳压紧板230完成贴合固定后，推动柱420通过推动气缸430的驱动进行上升运动，从而使推动柱420穿过通孔221b并与第一缺口222a及第二缺口223a相互接触配合。由于第一缺口222a与第二缺口223a形成具有斜度的锥形孔，推动柱420为锥形柱，当推动柱420上升的同时，第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223通过推动柱420的挤压配合进行相对运动，由此进行滑动从而对手机外壳具有卡扣边框进行贴合，通过压紧凸块222d与手机外壳上的卡扣位置贴合，从而解决了手机外壳具有卡扣部位难以贴合支撑的问题，使得镐光处理的手机外壳均匀无刀纹且亮度效果明显。

完成镐光处理后，推动柱420下降复位，第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223由于弹性件的弹性力作用完成复位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的内撑式镐光定位机10通过在外壳压紧板230内嵌入滑动压紧组件220，使得可以对手机外壳局部上设有卡扣的位置进行压紧贴合，从而解决卡扣位置难以贴合的问题，使得镐光加工出来的手机外壳更加均匀且光亮效果明显。

2、本发明的内撑式镐光定位机10通过设置推动柱420与第一滑动压紧块222及第二滑动压紧块223配合，从而实现第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223的滑动运动，而且压紧效果更好，在镐光刀具走刀经过时第一滑动压紧块222与第二滑动压紧块223不会发生位置的移动，从而保证了镐光加工的效果。

3、本发明的内撑式镐光定位机10实现对手机外壳的自动压紧固定，提高了夹紧精度，使产品的夹紧性能更好，解决了手工压紧操作带来的问题，而且节俭了人力，提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。