1.一种2～4mm厚700MPa级热轧双相钢，其特征在于：材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.070-0.085％，Si 0.45-0.55％，Mn 1.60-1.75，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb 0.04～0.05％，其余为铁和杂质。
2.一种2～4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法，包括：
将板坯装入再热炉，出炉温度1260±20℃；
板坯的粗轧和精轧；粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的开轧温度≥950℃，精轧的终轧温度为830～860℃；
采用层流冷却设备冷却钢带，分段冷却模式，第一段冷却速度为35℃/s，中间温度为630～650℃，空冷时间为4～5s，卷取的温度为100～180℃；成品材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.070-0.085％，Si 0.45-0.55％，Mn 1.60-1.75，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb 0.04～0.05％，其余为铁和杂质。
3.如权利要求2所述2～4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，板坯连铸过热度25℃；之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1240℃，加热的时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷；精轧开轧温度1020℃，精轧终轧温度为830℃；第一段冷却速度35℃/s，钢带经过第一段冷却降低到630℃，然后空冷，时间为4s，第二段冷却速度约100℃/s，钢带温度降低到120℃卷取。
4.如权利要求2所述2～4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃，然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃；板坯连铸过热度25℃，之后进行板坯清理、缓冷及连铸；板坯加热温度为1260℃，加热的时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷；精轧开轧温度1030℃，精轧终轧温度为840℃；第一段冷却速度35℃/s，钢带经过第一段冷却降低到640℃，然后空冷，时间为5s，第二段冷却速度约100℃/s，钢带温度降低到150℃卷取。
5.如权利要求2所述2～4mm厚700MPa级热轧双相钢的加工方法，其特征在于：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃，然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃；板坯连铸过热度25℃，之后进行板坯清理、缓冷及连铸；板坯加热温度为1280℃，加热的时间为240min，将加热后的板坯进行高压水除磷；精轧开轧温度1030℃，精轧终轧温度为840℃；第一段冷却速度35℃/s，钢带经过第一段冷却降低到650℃，然后空冷，时间为5s，第二段冷却速度约100℃/s，钢带温度降低到180℃卷取。