本发明涉及一种中间包，具体涉及一种整体式中间包。
背景技术：
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。随着转炉出钢温度提高，各种钢包精炼技术的应用，以及中包连浇炉数和连浇时间的不断提高，中包内衬受到的压力不断增大，工作环境变得更加恶劣；中间包在工作时，底部承受着铸流熔融钢水的巨大热能和动能冲击，其质量的优劣决定着中间包的安全和使用寿命；现有的中间包冲击板为梯形台结构，这种的冲击板在熔融钢水的冲击下容易上浮，不耐冲刷，寿命较短。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐冲刷、使用寿命长的整体式中间包。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种整体式中间包，包括由外至内依次层叠的钢壳、保温层、永久层和工作层，并在所述工作层内构成工作腔室，所述工作腔室内设有一堵挡渣墙，且所述挡渣墙将所述工作腔室分隔成冲击区和工作区，位于所述冲击区内的工作层上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括由可以承受与钢水接触的耐火材料构成的弹簧和冲击槽，所述冲击槽通过所述弹簧安装在位于所述冲击区内的工作层上。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，位于所述冲击区内的工作层与永久层的侧壁之间设有防护板。
进一步，所述防护板由镁质材料构成。
进一步，所述冲击槽包括顶部敞口的槽体，所述槽体的四周设有多个向下的坡型通孔。
进一步，所述弹簧由镁钙质材料构成，所述冲击槽由刚玉质材料构成。
进一步，所述挡渣墙由镁质材料构成。
进一步，所述工作层由镁钙质材料构成
进一步，所述永久层由铝质浇注料构成。
进一步，所述保温层由纳米孔高温隔热砖砌筑而成。
本发明的有益效果是：本发明一种整体式中间包采用可以承受与钢水接触的耐火材料构成的弹簧和冲击槽构成的缓冲装置作为中间包的冲击板，可以有效的抗击铸流熔融钢水产生的巨大热能和动能冲击，缓冲效果好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种整体式中间包的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钢壳，2、保温层，3、永久层，4、工作层，5、挡渣墙，6、缓冲装置，7、防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种整体式中间包，包括由外至内依次层叠的钢壳1、保温层2、永久层3和工作层4，并在所述工作层4内构成工作腔室，所述工作腔室内设有一堵挡渣墙5，且所述挡渣墙5将所述工作腔室分隔成冲击区和工作区，位于所述冲击区内的工作层4上设有缓冲装置6，所述缓冲装置6包括由可以承受与钢水接触的耐火材料构成的弹簧和冲击槽，所述冲击槽通过所述弹簧安装在位于所述冲击区内的工作层4上。
具体的，位于所述冲击区内的工作层4与永久层3的侧壁之间设有防护板7。所述防护板7由镁质材料构成。所述冲击槽包括顶部敞口的槽体，所述槽体的四周设有多个向下的坡型通孔。所述弹簧由镁钙质材料构成，所述冲击槽由刚玉质材料构成。所述挡渣墙5由镁质材料构成。所述工作层4由镁钙质材料构成。所述永久层3由铝质浇注料构成。所述保温层2由纳米孔高温隔热砖砌筑而成。
在使用本发明一种整体式中间包时，铸流熔融钢水落到缓冲装置上，产生的巨大热能和动能冲击，通过弹簧的缓冲作用和冲击槽的节流作用，可以有效的减小铸流熔融钢水产生的巨大热能和动能冲击对中间包底部的冲击作用。
本发明一种整体式中间包采用可以承受与钢水接触的耐火材料构成的弹簧和冲击槽构成的缓冲装置作为中间包的冲击板，可以有效的抗击铸流熔融钢水产生的巨大热能和动能冲击，缓冲效果好，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。