本发明涉及一种砂箱装置，具体地说是一种冷却式砂箱结构。
背景技术：
在砂铸完成后，砂箱具有非常高的温度，因此，需要将砂箱冷却后再将铸造工件取出，现有技术中，通常采用自然风冷的方式进行冷却，使得冷却过程时间较长，影响铸造的效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种不但能够缩短冷却时间，还能够保证铸造质量的冷却式砂箱结构。
为了解决上述技术问题，本发明的冷却式砂箱结构，包括箱体，所述箱体上端面上排布有垂直设置的竖直孔，所述箱体的侧壁上排布有水平设置的水平孔，所述竖直孔和水平孔相互贯通，所述竖直孔的前后两端均封闭，所述水平孔的左右两端均封闭，所述箱体的侧壁上设置有一个与竖直孔和水平孔贯通的进入孔以及一个与竖直孔和水平孔贯通的排出孔。
所述进入孔和排出孔设置在砂箱的中部。
所述进入孔和排出孔均能够连接到循环管路上。
所述循环管路用于连接气管、水管或冷凝管。
采用上述的结构后，由于砂箱箱体上设置的竖直孔，与竖直孔串通的水平孔以及一个进入孔和一个排出孔，由此可以通过循环管路连接进入孔和排出孔，依次通入冷风、冷却水以及冷凝液，在此过程中使得冷却温度逐渐降低，不但大大缩短了冷却时间，而且还不至于使铸造件直接受冷破坏，保证了铸造件的质量。
附图说明
图1为本发明冷却式砂箱结构的主视结构示意图；
图2为本发明冷却式砂箱结构的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的冷却式砂箱结构作进一步详细说明。
如图所示，本发明的冷却式砂箱结构，包括箱体1，所述箱体上端面上排布有垂直设置的竖直孔2，箱体1的侧壁上排布有水平设置的水平孔3，竖直孔2和水平孔3相互贯通，竖直孔2的前后两端均封闭，水平孔3的左右两端均封闭，箱体1的侧壁上设置有一个与竖直孔和水平孔贯通的进入孔4以及一个与竖直孔和水平孔贯通的排出孔5。
进一步地，所说的进入孔4和排出孔5设置在砂箱的中部，进入孔4和排出孔5均能够连接到循环管路上，循环管路用于连接气管、水管或冷凝管。