1.一种铝钛硼碳锆稀土细化剂，其特征在于：由以下组分组成：钛3-5％、硼0.3-0.5％、碳0.08-0.15％、锆0.08-0.22％、稀土0.8-1.2％、杂质Fe≤0.10％、杂质V≤0.03％、杂质Si≤0.08％、其它杂质总和≤0.15％和余量的铝，其它单个杂质元素含量均小于0.03％，所述百分比为质量百分比。
2.权利要求1所述的铝钛硼碳锆稀土细化剂的制备方法，其特征在于：其原料包括：质量比为1000：(200-320)：(40-50)：(0.8-6)：(3-20)：(8-12)的铝锭、氟钛酸钾、氟硼酸钾、石墨增碳剂、氟锆酸钾和混合稀土，其中，铝锭的纯度不小于99.7％，石墨增碳剂中碳含量为65-99％。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：氟钛酸钾中钛含量≥19.2％，氟硼酸钾中硼含量为8.0-8.7％。
4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：
1)将氟钛酸钾、氟硼酸钾、氟锆酸钾、石墨增碳剂以50±5rpm的速度混合搅拌时间10-20min；
2)将铝锭熔化；
3)待铝锭完全熔化后，在温度为750-850℃的条件下，将步骤1)所得的物料加入铝液中进行反应，反应时间为20-30min；
4)反应结束后，舀去熔渣；
5)加入铝锭质量2％的溶剂进行搅拌脱气精炼：将溶剂用氩气吹入合金液中进行精炼脱气，精炼时间为20-25分钟，氩气压力为0.1-0.3Mpa，搅拌速度为300-400rpm，搅拌温度800-850℃；
6)搅拌脱气精炼结束后用萤石粉进行打渣、捞渣，清理完成，降温静置10-20min，将温度降至720-750℃；
7)将步骤6)所得物料中加入稀土，稀土用钟罩加入，加入过程中钟罩在合金液中以10±2cm/min的速度移动，直到稀土全部溶化进合金液中；
8)将步骤7)所得的合金液升温到800±20℃，然后通过流槽导入装有30-40ppi氧化铝陶瓷过滤器的过滤箱体内，对合金液进行在线过滤处理，过滤后的合金液经过连铸连轧机，轧制成铝钛硼碳锆稀土细化剂。
5.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：步骤5)中所用溶剂为氯化钾、硝酸镁、氯化钠和硝酸钙质量比为(5-15)：(10-15)：(1-3)：(0.2-0.3)的混合物。
6.权利要求1所述的铝钛硼碳锆稀土细化剂的应用，其特征在于：为每吨铝0.5-0.8kg。