1.一种抗磨损结合力强熨斗底板，其特征在于，包括金属基体和复合陶瓷层，金属基体组分按重量百分比包括：Sn 15～25％，Cu 0.5～1.5％,Mn 0.1～0.7％，Sc 0.2～0.5％，Zn 0.05～0.3％，Si 0.1～0.5％，Ni 0.03～0.15％，余量为Al和不可避免的杂质；其中,Sn和Cu的重量比为17-23：0.5～1.2；所述复合陶瓷层包括氧化铝、氧化硅和氧化锡。
2.根据权利要求1所述的抗磨损结合力强熨斗底板，其特征在于，复合陶瓷层厚度为15～35μm。
3.根据权利要求1或2所述的抗磨损结合力强熨斗底板，其特征在于，金属基体组分按重量百分比包括：Sn 20％，Cu 1％,Mn 0.4％，Sc 0.35％，Zn 0.12％，Si 0.3％，Ni 0.09％，余量为Al和不可避免的杂质。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、电解液的配制：将硅酸钠、钼酸钠、过氧化氢加入去离子水中，硅酸钠与所配电解液的重量体积比g/L为3～10：1，钼酸钠与所配电解液的重量体积比g/L为3～10：1，过氧化氢与所配电解液的重量体积比g/L为1～4：1。
S2、复合陶瓷层制备：将S1得到的电解液倒入电解槽，将金属基体放入电解槽中作为阳极，以不锈钢为阴极，在阳极和阴极之间接通脉冲双极电源，脉冲双极电源的功率为3-5kW，通电时间为15-30min，电解液温度为10～30℃，得到粗产品。
S3、热处理：将S2得到的粗产品洗涤，干燥，在真空条件下初次升温至300-400℃，一次保温，再次升温至500-700℃，二次保温，随炉冷却至室温得到抗磨损结合力强熨斗底板。
5.根据权利要求4所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S1中，硅酸钠和钼酸钠的重量比为5～7：4～5。
6.根据权利要求4所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S2中，正向脉冲幅值的设定范围为300V～500V，负向脉冲幅值的设定范围为-30V～-100V。
7.根据权利要求4所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S2中，电源正脉冲占空比设定范围为30％～50％；优选地，在S2中，电源负脉冲占空比设定范围为30％～50％。
8.根据权利要求4所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S2中，电源正脉冲占空比为45％，优选地，电源负脉冲占空比为45％。
9.根据权利要求4所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S3中，初次升温速率为15℃/min，一次保温时间为8-10h。
10.根据权利要求4所述的抗磨损结合力强熨斗底板的制备方法，其特征在于，在S3中，再次升温的速率为15℃/min，二次保温时间为3-5h。