1.一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车钢板弹簧座的生产方法，其特征是，工艺步骤如下：
(1)造型
外砂箱采用铁型，覆膜砂为树脂砂，铁型的内腔按卡车钢板弹簧座的形状随型制出，随型覆砂层厚度为10mm-30mm；浇注系统有含浇口杯、直浇口、横浇口和滤网，采用封闭式浇口；上半模模样的最高处射孔、四周围芯头都分别装有气孔针，且均不穿出箱面；在铁型的分型面上均匀分布设有排气槽；外模的上下模底板中间设有加热装置，模具温度和铁型温度均控制在180-240℃，温度达到要求后进行射砂；
(2)砂芯
采用热芯盒工艺，材料使用覆膜砂，射芯温度200～300℃；
(3)装芯
人工装芯或用固定式装芯工位夹具或机器人装芯；
(4)合箱
合箱前吹干净铸型，铸型使用封箱条分别压住芯头、芯头出气孔和坭芯直浇道，在坭芯头的浇注系统的滤网座装上过滤网，用一圈5mm封箱条围住定位销，并将砂箱推至合箱机处，在砂箱四角分别放有垫片；上半模型吹静散砂后合箱；推进浇注滚道，扣上箱扣；浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时结合面要使用封箱条专用铸造粘胶压紧粘牢；
(5)浇注
用铁水为QT550-10牌号铁水浇注，其化学成分质量比为：
C：3.7％～3.9％ Si：1.6％～1.7％ Mn≤0.2％ Cu≤0.2％ Re：0.01％～0.02％；Mg：0.03％～0.05％；
浇注温度控制在1420℃-1440℃，4件/型的浇注时间为12-15s；待浇口杯铁水成糊状时打断浇口杯；
(6)开箱
浇注后25分钟开箱扣，铸件凝固时间35分钟后落箱、自由冷却。
2.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车钢板弹簧座的生产方法，其特征是，所述浇注系统的铁水流道是由浇口杯到直浇口到横浇口，再由横浇口通过滤网后均衡分到两个分直浇口，再由两个分直浇口分别分到上下两个内浇口再到铸件；浇注系统各浇口总截面之比为：∑直︰∑横︰∑内＝1︰(0.75-0.78)︰(0.68-0.72)；∑分直︰∑直＝1︰(0.9-0.95)；滤网采用机体专用的直孔陶瓷滤网。
3.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车钢板弹簧座的生产方法，其特征是，所述铸型通过上半模模样最高处的射孔排气。
4.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车钢板弹簧座的生产方法，其特征是，所述射砂气压为0.35-0.40Mpa，固化时间为50-60S。
5.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车钢板弹簧座的生产方法，其特征是，所述砂箱四角的垫片厚为0.5-0.6mm。
6.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车钢板弹簧座的生产方法，其特征是，所述合箱的扣箱力为80-85N.M。