用于卷烟机烟枪的喷涂材料与喷涂方法及其应用与流程

本发明涉及工件表面处理的技术领域，具体说是一种用于卷烟机烟枪的喷涂材料与喷涂方法及其应用。

背景技术：

随着科技发展，国内各大卷烟厂普遍使用卷烟机进行烟支的生产，烟支在卷烟机烟枪中的传输速度达到600m/min，在这样的高速下卷烟通行会与烟枪发生高速摩擦，使烟枪内壁快速磨损，缩短烟枪的使用周期，而磨损后的烟枪内壁会对烟支通行造成影响，进而严重影响生产出烟支的均匀度。为保证烟支均匀，则必须及时更换备件，并对旧备件报废处理，而烟枪均为国外制造，不但价格高昂，而且交付周期长，导致烟支生产成本过高。如若修复往往采用焊接的方法，温度过高，使制件变形无法使用，据统计每年各大烟厂因损坏报废重新购置的烟枪花费可达亿元以上。另外烟枪在高温情况下会发生变形，因而传统的焊接修复方法无法使用。

专利cn204120205公开了一种烟草卷接机的新型烟枪，在烟枪本体上开设轴向的烟支通道，烟支通道的输入端设置使烟丝收拢的曲面，输出端则开设有锥形的开口，烟支通道的输入口沿烟丝通道长度方向逐渐径向扩大形成扩大的弧面，然后径向缩小并形成与烟丝通道相同半径缩小的弧面，从而使烟丝和烟纸自然收拢，给予烟支充足的成型时间。该技术方案在一定程度上解决了烟枪与布带之间摩擦的损耗问题，但并没有解决烟支在加工行进中与烟枪内壁间高速磨损的根本问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于卷烟机烟枪的喷涂材料与喷涂方法及其应用。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料，上述喷涂材料为合金粉末，组分中含有co、mo、cr和si；各组分的质量百分含量为：mo：29～31%，cr：9～10%，si：2.7～3.4%，其余为co及不可避免的杂质。

所述的喷涂材料中各组分的质量百分含量为：mo：29.5%，cr：9.5%，si：3%，其余为co及不可避免的杂质。

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料的喷涂方法，包括以下步骤：

a、沿烟枪与烟支的接触面即待喷涂面进行加工，均匀去除待喷涂面各位置0.2-0.3mm的表层厚度。

b、将烟枪上不需喷涂的部分进行保护；

c、将待喷涂的烟枪工件放入喷砂间，进行表面喷砂处理，喷砂时间为1～5min，去除表面杂质，将表面做出拉毛；

d、将烟枪工件侧卧在喷涂置台上，使用行走小车携带喷涂枪匀速进行超音速火焰喷涂，喷涂过程中烟枪工件的基体温度低于150℃；

e、行走小车反复行走喷涂，喷涂过程中，走向保持一致，喷涂中保持丙烷气体压力于0.6-0.8mpa，氧气压力1.0-1.5mpa，氮气压力0.1-0.2mpa，喷涂材料的送粉量为40-50g/min，压缩空气压力0.8-1.0mpa，喷枪与喷涂表面之间的喷涂距离为140mm-165mm火焰速度为1700-2100m/s，喷涂粒子速度为450-600m/s；

e、喷涂后得到各位置的涂层厚度至少0.4mm，对喷涂表面进行磨削处理，直至涂层厚度为0.3-0.4mm，表面粗糙度不超过ra0.4。

本发明的卷烟机烟枪，包括烟枪本体，在烟枪本体上设置烟支通道，烟支通道的两端分别为导入烟丝和烟纸的输入端和导出烟支的输出端，烟支通道的内壁为曲面，烟支通道的内壁上设置上述喷涂材料形成的涂层。

所述的烟支通道中涂层厚度为0.3-0.4mm。

所述的烟支通道输入端的涂层厚度大于输出端的涂层厚度，与烟支通道设置方向相垂直的同一烟枪截面内的涂层厚度相同。

本发明具有的优点和积极效果是:

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料与喷涂方法及其应用中，本发明的喷涂材料在烟枪的内壁上采用超音速火焰喷涂，从而沉积形成表面涂层，涂层硬度可达1100hv以上，有较强的耐磨性。在喷涂过程中基体温度保持在150摄氏度以内，不会给烟枪通道造成变形，避免高温导致的无法使用的问题，涂层结合强度高，结合强度可达60mpa，且涂层表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂层的耐磨耐蚀性能。根据不同要求选择不同的涂层厚度，具有超过原母材的耐磨、耐腐蚀性能，从而增加烟枪的使用寿命，降低损耗，减小卷烟厂的成本投入。

附图说明

图1是本发明的卷烟机烟枪的示意图；

图2是本发明的卷烟机烟枪的截面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料，上述喷涂材料为合金粉末，组分中含有co、mo、cr和si；各组分的质量百分含量为：mo：29～31%，cr：9～10%，si：2.7～3.4%，其余为co及不可避免的杂质。

实施例一：用于卷烟机烟枪的喷涂材料中各组分的质量百分含量为：mo：29%，cr：9%，si：2.7%，其余为co及不可避免的杂质。

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料的喷涂方法，包括以下步骤：

a、沿烟枪与烟支的接触面即待喷涂面进行加工，均匀去除待喷涂面各位置0.2mm的表层厚度。

b、将烟枪上不需喷涂的部分进行保护；

c、将待喷涂的烟枪工件放入喷砂间，进行表面喷砂处理，喷砂处理为现有的通用表面处理方法，在此不再赘述，喷砂时间为1min，去除表面杂质，将表面做出拉毛；

d、将烟枪工件侧卧在喷涂置台上，使用行走小车携带喷涂枪匀速进行超音速火焰喷涂，喷涂过程中烟枪工件的基体温度低于150℃，本实施例中的基体温度控制在120℃；

e、行走小车反复行走喷涂，喷涂过程中，走向保持一致，喷涂中保持丙烷气体压力于0.6mpa，氧气压力1.0mpa，氮气压力0.1mpa，喷涂材料的送粉量为40g/min，压缩空气压力0.8mpa，喷枪与喷涂表面之间的喷涂距离为140mm火焰速度为1700m/s，喷涂粒子速度为450m/s；

e、喷涂后得到各位置的涂层厚度为0.5mm，对喷涂表面进行磨削处理，涂层的处理方式采用惯常的加工方式，直至涂层厚度为0.3mm，表面粗糙度为ra0.25。

实施例二：用于卷烟机烟枪的喷涂材料中各组分的质量百分含量为：mo：29.5%，cr：9.5%，si：3%，其余为co及不可避免的杂质。

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料的喷涂方法，包括以下步骤：

a、沿烟枪与烟支的接触面即待喷涂面进行加工，均匀去除待喷涂面各位置0.25mm的表层厚度。

b、将烟枪上不需喷涂的部分进行保护；

c、将待喷涂的烟枪工件放入喷砂间，进行表面喷砂处理，喷砂时间为4min，去除表面杂质，将表面做出拉毛；

d、将烟枪工件侧卧在喷涂置台上，使用行走小车携带喷涂枪匀速进行超音速火焰喷涂，喷涂过程中烟枪工件的基体温度为140℃；

e、行走小车反复行走喷涂，喷涂过程中，走向保持一致，喷涂中保持丙烷气体压力于0.78mpa，氧气压力1.2mpa，氮气压力0.15mpa，喷涂材料的送粉量为45g/min，压缩空气压力0.9mpa，喷枪与喷涂表面之间的喷涂距离为145mm火焰速度为2000m/s，喷涂粒子速度为500m/s；

e、喷涂后得到各位置的涂层厚度为0.4mm，对喷涂表面进行磨削处理，直至涂层厚度为0.35mm，表面粗糙度为ra0.4。

实施例三：用于卷烟机烟枪的喷涂材料中各组分的质量百分含量为：mo：31%，cr：10%，si：3.4%，其余为co及不可避免的杂质。

本发明的用于卷烟机烟枪的喷涂材料的喷涂方法，包括以下步骤：

a、沿烟枪与烟支的接触面即待喷涂面进行加工，均匀去除待喷涂面各位置0.3mm的表层厚度。

b、将烟枪上不需喷涂的部分进行保护；

c、将待喷涂的烟枪工件放入喷砂间，进行表面喷砂处理，喷砂时间为5min，去除表面杂质，将表面做出拉毛；

d、将烟枪工件侧卧在喷涂置台上，使用行走小车携带喷涂枪匀速进行超音速火焰喷涂，喷涂过程中烟枪工件的基体温度为150℃；

e、行走小车反复行走喷涂，喷涂过程中，走向保持一致，喷涂中保持丙烷气体压力于0.8mpa，氧气压力1.5mpa，氮气压力0.2mpa，喷涂材料的送粉量为50g/min，压缩空气压力1.0mpa，喷枪与喷涂表面之间的喷涂距离为165mm火焰速度为2100m/s，喷涂粒子速度为600m/s；

e、喷涂后得到各位置的涂层厚度为0.45mm，对喷涂表面进行磨削处理，直至涂层厚度为0.4mm，表面粗糙度为ra0.32。

本发明的卷烟机烟枪，包括烟枪本体1，在烟枪本体上设置烟支通道2，烟支通道的两端分别为导入烟丝和烟纸的输入端3和导出烟支的输出端4，烟支通道的内壁为曲面，烟支通道的内壁上设置上述喷涂材料形成的涂层5。该卷烟机烟枪是通过本发明所述的喷涂方法将本发明中的喷涂材料涂装在烟枪的烟支通道内表面而形成。

烟支通道中涂层厚度为0.3-0.4mm，可根据不同的卷烟加工需求而进行选择。

烟支通道输入端的涂层厚度大于输出端的涂层厚度，与烟支通道设置方向相垂直的同一烟枪截面内的涂层厚度相同。从而在保证烟枪的烟支通道整体耐磨性的同时节省材料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰a，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。