技术领域本实用新型涉及机械技工领域，尤其涉及一种阀门研磨抛光设备领域，具体涉及一种阀门研磨抛光处理用的抛光机自搅拌供液装置。
背景技术：
研磨抛光处理是机械抛光的一种，是各种抛光方法中交加工精度相对较高的设备。利用该加工阀门，阀门表面粗糙度可以达到10.1μm以下。研磨抛光机在研磨抛光过程中需要连续不断的提供研磨抛光液，才能使得阀门持续、均匀地进行研磨抛光处理。由于研磨抛光液中的磨料，当抛光液流动一端距离或停止流动，磨料会沉淀到底部，这样会造成抛光液中磨料太少，研磨效果不够或者研磨抛光液磨料混合不够均匀，在抛光时，阀门表面加工力度不一。同时，传统观的抛光机供液装置设有多个调节阀，磨料在调节阀门上沉淀业容易造成阀门失去调节效果，影响用户使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能满足磨料混合均匀的抛光液、可提高抛光质量，节约进行再次搅拌，能降低抛光液对输送泵以及调节阀损伤的阀门研磨抛光处理用的抛光机自搅拌供液装置。本实用新型采用的技术方案是：一种阀门研磨抛光处理用的抛光机自搅拌供液装置，装置包括缓冲筒、带刻度的支架、储液罐以及位于储液罐顶部上方的输送泵和过滤器，所述支架位于抛光机机身外侧，所述缓冲筒位于所述抛光机机身上方，固定于所述支架上，所述储液罐底部沿切线方向设有一回流口，所述回流口通过连接管道与一三通接头连接，所述三通接头分出的两头，一头与气压发生装置连接，另一头与通过连接管路与所述缓冲筒底部和储液罐上部连接，所述缓冲筒还设有进口管和出口管，所述输送泵通过连接管路与所述进口管连接，所述出口管延伸至所述抛光机机身内，所述过滤器与所述抛光机机身内的抛光液收集装置连接。进一步地，所述缓冲筒可以沿着所述支架上的刻度调整与水平面的角度，范围在0°~90°。进一步地，所述进口管位于所述缓冲筒头部圆弧段的切向方向上。进一步地，所述出口管上设有流量调节阀。进一步地，所述气压发生装置包括空气压缩机和气压调节阀。本实用新型的有益效果是：1）本实用新型将储液罐底部沿切线方向设置回流口，由一个三通接头将缓冲罐和储液罐上方连接起来，把经过过滤的抛光液以及从缓冲筒回流的抛光液引向回流口，在回流到储液罐的回流口是气压发生装置提供气压，把直接回流的抛光液从回流口，以一定的压力冲刷进储液罐内。此时，沉淀在储液罐底部的磨料会经过回流的抛光液的冲刷，便悬浮起来，回流抛光液会起到自搅拌的效果，从而防止了磨料的沉淀，达到磨料均匀的游离在抛光液中的效果；2）缓冲筒安装固定在带有刻度的支架上，缓冲筒头部沿着圆弧的切线反向设置进口管，由输送泵收取抛光液经进口管沿缓冲筒的圆柱面切向进入缓冲筒内，从而使得缓冲筒内的抛光液进行圆周方向运动，抛光液再次进行搅拌，防止磨料沉淀；缓冲筒内多余的抛光液会经连接光路流自回流口，回到到储液罐内；缓冲筒内的抛光液经出口管流向抛光机上的磨盘参与阀门工件抛光处理，由于出口管上设置有流量调节阀，可进行抛光液的流量调节；沿着带刻度的支架摆动缓冲筒，可缓冲筒从水平0°到竖直90°进行摆放，使得出口管的压力随之改变，从而调节对抛光液对阀门工件的冲击力；3）根据储液管容积以及内存储的抛光液的变化，可通过调整气压调节阀来改变回流冲刷的力度，保证抛光液处于均匀的状态，同时气压的存在能加抛光液的流动，减小磨料对调节阀和输送泵的损伤。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。如附图1所示，一种阀门研磨抛光处理用的抛光机自搅拌供液装置，装置包括缓冲筒1、带刻度的支架2、储液罐3以及位于储液罐3顶部上方的输送泵4和过滤器5。所述支架2位于抛光机机身6外侧。所述缓冲筒1两端为圆形中间为圆柱形，位于所述抛光机机身上方，固定于所述支架2上。缓冲筒1可以沿着所述支架2上的刻度调整与水平面的角度，范围在0°~90°。所述储液罐3底部沿切线方向设有一回流口7。所述回流口7通过连接管道与一三通接头8连接，所述三通接头8分出的两头，一头与气压发生装置9连接，另一头与通过连接管路与所述缓冲筒1底部和储液罐3上部连接。所述气压发生装置9包括空气压缩机和气压调节阀。所述缓冲筒1还设有进口管10和出口管11。所述进口管10位于所述缓冲筒1头部圆弧段的切向方向上。所述出口管11上设有流量调节阀。所述输送泵4通过连接管路与所述进口管10连接，所述出口管11延伸至所述抛光机机身6内，所述过滤器5与所述抛光机机身6内的抛光液收集装置连接。本实用新型的工作方式是：根据储液罐3的容积和抛光液的存储量，设置合适的气压值。根据加工要求设置，缓冲筒3角度以及出口管11上流量调节阀12的开度。抛光机机身6内的抛光液经抛光液收集装置收集留到抛光液流出抛光机，经过滤器5过滤，除去抛光液中的大颗粒的碎屑，汇集于储液罐3内。缓冲筒1内的多余抛光液以及储液罐3内径过滤的抛光液进连接管留到回流口7处。在气压的作用下，抛光液沿着储液罐3的切向方向抛出，在储液罐3内形成涡流，使得磨料时刻保持悬浮状态。输送泵4将储液罐3内的抛光液经进口管10沿切向方向送至缓冲筒3内，进行再次的混合。抛光液经出口管11流向抛光机上的磨盘参与阀门工件抛光处理。然后重复以上步骤。本实用新型的意义在于：1）本实用新型将储液罐底部沿切线方向设置回流口，由一个三通接头将缓冲罐和储液罐上方连接起来，把经过过滤的抛光液以及从缓冲筒回流的抛光液引向回流口，在回流到储液罐的回流口是气压发生装置提供气压，把直接回流的抛光液从回流口，以一定的压力冲刷进储液罐内。此时，沉淀在储液罐底部的磨料会经过回流的抛光液的冲刷，便悬浮起来，回流抛光液会起到自搅拌的效果，从而防止了磨料的沉淀，达到磨料均匀的游离在抛光液中的效果；2）缓冲筒安装固定在带有刻度的支架上，缓冲筒头部沿着圆弧的切线反向设置进口管，由输送泵收取抛光液经进口管沿缓冲筒的圆柱面切向进入缓冲筒内，从而使得缓冲筒内的抛光液进行圆周方向运动，抛光液再次进行搅拌，防止磨料沉淀；缓冲筒内多余的抛光液会经连接光路流自回流口，回到储液罐内；缓冲筒内的抛光液经出口管流向抛光机上的磨盘参与阀门工件抛光处理，由于出口管上设置有流量调节阀，可进行抛光液的流量调节；沿着带刻度的支架摆动缓冲筒，可缓冲筒从水平0°到竖直90°进行摆放，使得出口管的压力随之改变，从而调节对抛光液对阀门工件的冲击力；3）根据储液管容积以及内存储的抛光液的变化，可通过调整气压调节阀来改变回流冲刷的力度，保证抛光液处于均匀的状态，同时气压的存在能加抛光液的流动，减小磨料对调节阀和输送泵的损伤。