技术领域本实用新型及一种螺杆加工设备，尤其指一种能回收螺杆抛光碎屑的螺杆抛光机。
背景技术：
现有一种专利号为CN201410268762.X名称为《数控螺杆抛光机床》的中国发明专利公开了一种数控螺杆抛光机床，包括机身外壳和底座，所述底座上固定设有工作平台和支柱，所述工作平台上安装有驱动机构，所述驱动机构的末端与工作平台上的导轨上下滑动连接，所述工作平台底部通过燕尾导轨与底座左右滑动连接，所述驱动机构包括旋转机头，所述旋转机头连接有升降机头，升降机头通过外六角法兰螺钉与滚珠螺杆连接，滚珠螺杆的顶端安装有压盖，压盖上固定设有升降驱动装置，所述压盖下端还具有支座。该发明的一种数控螺杆抛光机床，采用数控控制系统，交流伺服单元驱动，具有多轴控制功能，能够快速的进行高效率、高精度的自动加工，整机全封闭，具有吸尘、循环水幕等功能，真正实现了环保、节能、安全生产等问题。然而，该装置缺少螺杆抛光碎屑的回收装置，抛光碎屑随水体离开螺杆抛光机后可能污染环境，装置的自动化程度不足，加工效率低，另外，该装置还缺少冷却系统，长时间工作导致机械升温影响使用寿命，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种抛光效率高，操作安全方便，环保、使用寿命长、抛光精度高、噪声低且能全自动作操作的螺杆抛光机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆抛光机，包括机体，其特征在于：所述机体包括脱卸式固定螺杆两端的固定装置、螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构，所述固定装置两端的机体上设置有能使螺杆随抛光部中抛光砂带的转动而旋转的转动部，所述抛光部能沿螺杆轴向左右移动的方式滑动地设置于滑轨上，所述抛光碎屑吸收机构包括能将碎屑射入其中的碎屑流动液、碎屑过滤部，所述碎屑流动液流至碎屑过滤部，所述固定装置、抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构分别通过线路与程控电路相连接。作为改进，所述碎屑流动液可优选通过循环泵流入到碎屑过滤部，所述碎屑过滤部包括过滤纸或过滤布，所述碎屑流动液流入至过滤纸或过滤布上表面上，所述过滤纸或过滤布为筒状卷绕于两根转轴上，一根转轴是卷绕未经过滤的过滤纸或过滤布的放松转轴，另一根是将已经过滤的过滤纸或过滤布卷绕在一起的卷绕轴，所述放松转轴与卷绕轴间隔设置，相互间隔处的下方为碎屑流动液的液体流入腔，经过滤纸或过滤布过滤流入到液体流入腔的碎屑流动液通过管道与液体收集部相连通，所述碎屑过滤部在位于卷绕轴外切面下方设置有碎屑收集框。进一步改进，所述卷绕轴按设计时间能自动卷绕地与卷绕驱动器相联动，所述卷绕驱动器通过线路与程控器相连接，所述碎屑流动液通过液位差自动流入至过滤纸或过滤布上表面，或者，碎屑流动液通过输送泵流入至过滤纸或过滤布上表面。进一步改进，所述抛光部将螺杆抛光时磨损下来带火星碎屑喷射方向可优选与机体的墙面相正对，所述碎屑流动液从碎屑喷射的墙面上从上至下连续流动，并流动至碎屑过滤部，且所述碎屑流动液的容置筒能与抛光部的左右移动而同步左右移动，所述容置筒与冷凝管相连通，所述冷凝管与抛光部相连通，所述容置筒与抛光部之间的冷凝管上设置有能将冷却液喷向螺杆的冷凝管龙头。作为改进，所述脱卸式固定螺杆两端的固定装置，其结构为：在位于固定螺杆两端位置的机体上，机体一端设置螺杆插入的固定腔、或插孔、或设置有螺杆端部的套头，在位于机体的另一端设置有能横向左右移动的螺杆夹头，所述螺杆夹头与夹头驱动部相联动，所述夹头驱动部通过线路与程控器相连接。进一步改进，所述夹头驱动部包括活塞杆、夹头气缸，所述夹头气缸固定于机体对应位置上，活塞杆里端能左右移动地设置在夹头气缸内，所述活塞杆外端与螺杆夹头相连接，所述夹头气缸与气管或气源相连通。作为改进，所述抛光部包括有第一电机与第二电机，所述第一电机固定在抛光部固定架上，所述第一电机与位于抛光部固定架下部的齿轮箱传动相连接，所述齿轮箱与主动轮传动相连接，所述抛光部固定架上设置有传动轮，抛光砂带套置在主动轮与传动轮上，所述抛光部固定架上设置有能使主动轮与传动轮之间距离增大而使抛光砂带张紧或者使主动轮与传动轮之间距离减少而使抛光砂带松脱的第一气缸，所述第二电机设置在抛光部固定架的上部，所述第二电机与齿轮箱传动相连接，所述第二电机带动抛光部固定架下部相对抛光部固定架上部左右摆动，所述抛光部固定架上部的背面与第二固定挡板相固定，所述第二固定挡板的背部与驱动机构相连接，所述第二固定挡板与驱动机构之间设置有第一固定挡板，所述第一固定挡板的背部与滑轨相贴合而能沿滑轨左右移动，所述第一固定挡板的背部与设置在机壳外部机箱中的驱动机构传动相连接，驱动机构的驱动杆穿过所述的第一固定挡板而与第二固定挡板相连接，所述第二固定挡板的左右两边的第一固定挡板上分别设置有固定凸部，所述固定凸部上设置有第二气缸，所述第二气缸的推杆与抛光部固定架相连接，所述容置筒设置在固定凸部下部的第一固定挡板上，所述容置筒通过管道与液体收集部相连通。进一步改进，所述抛光部固定架上可优选设置有摆动臂，所述摆动臂的固定端与抛光部固定架能转动地相连接，所述固定端上设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与设置在抛光部固定架上的齿轮箱传动相连接，所述摆动臂的摆动端设置有摆动支撑杆，所述抛光部固定架上设置有主动轮通孔，所述摆动支撑杆能穿过主动轮通孔与主动轮相连接，所述摆动端上设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮通过传动带与第一驱动轮传动相连接，所述主动轮与第二驱动轮相固定并能相对摆动支撑杆转动，所述第一气缸的气缸活动杆能带动摆动臂上下摆动地与摆动端相连接，所述传动轮为两个，两个传动轮水平相对设置在抛光部固定架的下部并与主动轮分别位于一个三角形的三个顶点上。作为改进，所述固定装置、螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘的吸尘口、抛光碎屑吸收机构，分别位于机体的机壳内，所述机壳通过底部滑轮能左右移动打开和关闭地设置于机构导轨上，当机壳关闭时，所述固定装置、螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构包裹于其中，所述吸尘机构中的吸尘口位于机壳包裹的内腔中，所述吸尘机构的吸尘器位置机体的后部，驱动抛光部的驱动机构位于机壳关闭后的外部，且抛光部左右两边设置有能折叠或拉伸的挡尘片，使抛光部无论左右移动时挡尘片与外部隔离，所述机壳通过线路与程控器相连接。进一步改进，所述吸尘机构中的吸尘管的出口延伸到粉尘收集部，当粉尘收集至定量时将粉尘收集部中粉尘处理掉即可。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于程控控制的全自动操作，不仅操作安全，而且加工效率大幅度地提高，比原来手工操作抛光要高出7至8倍；且本实用新型更重要的改进是，本实用新型的抛光机由于程控控制而自动抛光，所述抛光精度十分准确；又由于在抛光螺杆的过程中产生的碎屑能随碎屑流动液进入碎屑过滤部中，并通过碎屑过滤部的过滤回收碎屑，这样既能将碎屑彻底消除，又能通过碎屑过滤部自动将碎屑回收，同时碎屑流动液又能达到排放的要求或再利用；还有，在机壳内设置有吸尘机构，当机壳关闭而抛光螺杆时，能将机壳内极少量漂浮于空气中的粉尘通过吸尘机构将粉尘吸走而清洁空气，使操作环境更环保更清洁；再有，在螺杆抛光时机壳是关闭状态，抛光产生的噪音被有效隔离，降低了工作区域的噪音污染，所以在抛光螺杆时噪声很小，有效地降低了环境的噪声污染。再有，资源利用率也相应提高，过滤后的碎屑流动液能进入液体收集部中作为干净的碎屑流动液再次使用，进一步提高资源利用率，降低生产成本；再有，固定装置、抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构分别通过线路与程控器相连接，从而加工效率达到了一个质的飞跃；再有，容置筒与冷凝管相连通，所述冷凝管与抛光部相连通，所述容置筒与抛光部之间的冷凝管上设置有能将冷却液喷向螺杆的冷凝管龙头，减少长时间工作导致的机械升温影响，延长齿轮箱的使用寿命，减少抛光砂带的更换次数；抛光部能左右上下移动，还能左右摆动，完全贴合螺杆凹槽，抛光效果更好；主动轮在第一气缸的推动作用下靠近传动轮，使抛光砂带自动松脱，更换十分方便；抛光部左右两边设置有能折叠或拉伸的挡尘片，使机壳成为封闭整体，能避免粉尘外溢，更为环保。附图说明图1为本实用新型实施例的立体图；图2为图1中机壳处于打开状态的立体图；图3是图1中去除部分机体后的立体图；图4是图3另一个角度的立体图；图5是图1另一个角度的立体图；图6是图1的俯视图；图7是图6中沿A-A线的剖面图；图8是图1中去除机体后的结构分解图；图9是图8中去除螺杆和固定装置后的立体图；图10是图9中抛光部转动一个角度后的立体图；图11是图10另一个角度的立体图；图12是图9中去除第一固定挡板和相应挡尘片的结构分解图；图13是图12另一个角度的结构分解图；图14是图3中I部分的放大图；图15是图9中II部分的放大图；图16是图10中III部分的放大图；图17是图11中IV部分的放大图；图18是图5中去除碎屑过滤部的部分壳体后的立体图；图19是图5中V部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图19所示，本实施例的螺杆抛光机，包括机体，所述机体10包括脱卸式固定螺杆11两端的固定装置、螺杆11的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构，所述固定装置两端的机体上设置有能使螺杆11随抛光部中抛光砂带3的转动而旋转的转动部，所述抛光部能沿螺杆11轴向左右移动的方式滑动地设置于滑轨上，所述抛光碎屑吸收机构包括能将碎屑射入其中的碎屑流动液、碎屑过滤部4，所述碎屑流动液流至碎屑过滤部4，所述固定装置、抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构分别通过线路与程控电路相连接。碎屑流动液通过循环泵41流入到碎屑过滤部4，当然，碎屑流动液可以通过输液管49将碎屑流动液流入至碎屑过滤部4。所述碎屑过滤部4包括过滤纸42或过滤布，所述碎屑流动液流入至过滤纸42或过滤布上表面上，所述过滤纸42或过滤布为筒状卷绕于两根转轴上，一根转轴是卷绕未经过滤的过滤纸或过滤布的放松转轴43，另一根是将已经过滤的过滤纸42或过滤布卷绕在一起的卷绕轴46，所述放松转轴43与卷绕轴46间隔设置，相互间隔处的下方为碎屑流动液的液体流入腔，经过滤纸42或过滤布过滤流入到液体流入腔的碎屑流动液通过管道与液体收集部相连通，所述碎屑过滤部4在位于卷绕轴46外切面下放设置有碎屑收集框44。所述卷绕轴46按设计时间能自动卷绕地与卷绕驱动器相联动，所述卷绕驱动器通过线路与程控器相连接，所述碎屑流动液通过液位差自动流入至过滤纸42或过滤布上表面，或者，碎屑流动液通过输送泵流入至过滤纸42或过滤布上表面。抛光部将螺杆11抛光时磨损下来带火星碎屑喷射方向与机体10的墙面19相正对，所述碎屑流动液从碎屑喷射的墙面19上从上至下连续流动，并流动至碎屑过滤部4，墙面19为倾斜面，且所述碎屑流动液的容置筒45能与抛光部的左右移动而同步左右移动。所述容置筒45与冷凝管6相连通，所述冷凝管6与抛光部相连通，所述容置筒45与抛光部之间的冷凝管6上设置有能将冷却液喷向螺杆11的冷凝管龙头61。脱卸式固定螺杆11两端的固定装置，其结构为：在位于固定螺杆11两端位置的机体10上，机体10一端设置螺杆11插入的固定腔、或插孔、或设置有螺杆11端部的套头，在位于机体10的另一端设置有能横向左右移动的螺杆夹头12，所述螺杆夹头12与夹头驱动部相联动，所述夹头驱动部通过线路与程控器相连接。所述夹头驱动部包括活塞杆13、夹头气缸14，所述夹头气缸14固定于机体10对应位置上，活塞杆13里端能左右移动地设置在夹头气缸14内，所述活塞杆13外端与螺杆夹头12相连接，所述夹头气缸14与气管或气源相连通。所述抛光部包括有第一电机33与第二电机30，所述第一电机33固定在抛光部固定架34上，所述第一电机33与位于抛光部固定架34下部的齿轮箱56传动相连接，所述齿轮箱56与主动轮36传动相连接，所述抛光部固定架34上设置有传动轮35，抛光砂带3套置在主动轮36与传动轮35上，所述抛光部固定架34上设置有能使主动轮36与传动轮35之间距离增大而使抛光砂带3张紧或者使主动轮36与传动轮35之间距离减少而使抛光砂带3松脱的第一气缸31，所述第二电机30设置在抛光部固定架34的上部，所述第二电机30与齿轮箱56传动相连接，所述第二电机30带动抛光部固定架34下部相对抛光部固定架34上部左右摆动，所述抛光部固定架34上部的背面与第二固定挡板相固定，所述第二固定挡板的背部与驱动机构相连接，所述第二固定挡板与驱动机构之间设置有第一固定挡板39，所述第一固定挡板39的背部与滑轨相贴合而能沿滑轨左右移动，所述第一固定挡板39的背部与设置在机壳外部机箱18中的驱动机构传动相连接，驱动机构的驱动杆穿过所述的第一固定挡板39而与第二固定挡板相连接，所述第二固定挡板的左右两边的第一固定挡板39上分别设置有固定凸部37，所述固定凸部37上设置有第二气缸32，所述第二气缸32的推杆与抛光部固定架34相连接，所述容置筒45设置在固定凸部37下部的第一固定挡板39上，所述容置筒45通过管道与液体收集部相连通。所述抛光部固定架34上设置有摆动臂5，所述摆动臂5的固定端与抛光部固定架34能转动地相连接，所述固定端上设置有第一驱动轮51，所述第一驱动轮51与设置在抛光部固定架34上的齿轮箱56传动相连接，所述摆动臂5的摆动端设置有摆动支撑杆55，所述抛光部固定架34上设置有主动轮通孔53，所述摆动支撑杆55能穿过主动轮通孔53与主动轮36相连接，所述摆动端上设置有第二驱动轮52，所述第二驱动轮52通过传动带54与第一驱动轮51传动相连接，所述主动轮36与第二驱动轮52相固定并能相对摆动支撑杆55转动，所述第一气缸31的气缸活动杆能带动摆动臂5上下摆动地与摆动端相连接，所述传动轮35为两个，两个传动轮35水平相对设置在抛光部固定架34的下部并与主动轮36分别位于一个三角形的三个顶点上。所述固定装置、螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘的吸尘口、抛光碎屑吸收机构，分别位于机体10的机壳1内，所述机壳1通过底部滑轮能左右移动打开和关闭地设置于机构导轨上，当机壳1关闭时，所述固定装置、螺杆的抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构包裹于其中，所述吸尘机构中的吸尘口15位于机壳1包裹的内腔中，所述吸尘机构的吸尘器16位置机体10的后部，驱动抛光部的驱动机构位于机壳关闭后的外部，且抛光部左右两边设置有能折叠或拉伸的挡尘片17，使抛光部无论左右移动时挡尘片17与外部隔离，所述吸尘机构中的吸尘管48的出口延伸到粉尘收集部，当粉尘收集至定量时将粉尘收集部中粉尘处理掉即可。工作原理：螺杆通过悬吊装置运输至固定装置固定，抛光部在驱动机构的驱动下从左到右移动，抛光砂带在主动轮的带动下飞速转动对螺杆表面进行抛光，抛光中形成的碎屑随碎屑流动液进入碎屑过滤部中进行过滤，固定装置、抛光部、驱动抛光部的驱动机构、吸尘机构、抛光碎屑吸收机构均由程控电路控制运动。