技术领域本实用新型涉及一种圆角打磨设备，尤其涉及一种定尺寸圆角打磨装置。
背景技术：
在现代工业中，大量金属制件都需要进行打磨和修圆角的工序，通常这些打磨过程都是工人自由操作，对一条边需多次反复打磨，工人劳动强度较大。在一些装配场合对圆角尺寸要求较严格，圆角半径过大或过小均不能满足要求，以水槽加工为例，需要将水槽体置于面板的安装孔内与面板进行焊接固定，面板的安装孔与水槽体外形之间的装配要求较高，水槽体的开口端外形尺寸与安装孔过渡配合，确保水槽体的开口端的外周缘与安装孔的内孔壁贴合紧密，这样才能保证水槽体与面板焊接牢靠，装配前我们会对水槽体开口端两边沿的连接处进行圆角打磨，如果圆角打磨没有符合尺寸要求，就会使得水槽体与安装孔配合不紧密，或导致水槽体不能安装到安装孔中。故如何打磨出符合设计要求的圆角是本领域技术人员需要解决的重要技术问题。通常工人为获得定尺寸的圆角，边检测边进行修磨，且对工人的操作技能有较高要求，生产效率较低，且尺寸精度不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能高效、精确打磨出符合涉及要求圆角的定尺寸圆角打磨装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定尺寸圆角打磨装置，包括用以在待打磨工件上打磨出圆角的打磨机，其特征在于：还包括支架，支架上部的一侧设有供待打磨工件搁置的工件搁置座；转轴座，固定在支架上部的另一侧，转轴座上安装有能绕自身轴线旋转的转轴，转轴的轴心与待打磨工件待磨出的圆角的中心同轴；摇臂，其前端固定在所述转轴上并能随转轴旋转，所述打磨机安装在该摇臂上并能随摇臂摆动。为方便安装和取下待打磨工件，上述摇臂的尾端铰接有安装座，所述打磨机的机身固定在安装座上，打磨机的按钮及握柄显露出安装座；在安装座翻转至水平状态，安装座的底面搁置在摇臂的上端面上，并使打磨机的打磨部分能对搁置在工件搁置座上的待打磨工件进行打磨；在安装座翻转至竖直状态，安装座的底面离开摇臂的上端面，并使打磨机的打磨部分离开待打磨工件。在安装座的底面搁置在摇臂的上端面上后，安装座及其上的打磨机能同步随转轴转动，在安装座的底面离开摇臂的上端面后，打磨机的打磨部分基本竖直，以离开待打磨工件，这样方便安装和取下待打磨工件。作为改进，上述安装座由下垫块和上压板构成，下垫块上设有下端敞口以供打磨机的机身容置的凹腔，上压板固定在下垫块的顶面以将打磨机的机身夹持固定在下垫块上，下垫块的下端转动连接在所述摇臂的尾端。本安装座设计两个部件，且各部件结构简单，安装时，先将下垫块铰接在摇臂上，再将打磨机的机身置于下垫块的凹腔内，最后合上上压板，通过螺钉与下垫块固定，完成打磨机在安装座上的固定，其安装方便。作为优化，上摇臂的尾端开有U形的缺口，所述下垫块的底面具有向下延伸且外形与缺口相配的凸部，凸部通过销轴连接在缺口内。进一步改进，上述转轴能相对转轴座轴向移动。转轴的轴向移动，带动打磨机轴向移动，使得打磨机的打磨部分与待打磨工件的接触模具发生变化，便于调整待打磨工件的打磨长度。进一步优化，上述支架的顶面设有向上凸起的导向筋，所述转轴座的底面设有外形与导向筋匹配的导向槽，在转轴座搁置在支架顶面的状态下，所述导向筋位于导向槽内，转轴座通过螺钉固定在支架的顶面上。导向筋和导向槽的配合，确保转轴座的轴向移动不会发生便宜，进而确保转轴的轴心与待打磨工件待磨出的圆角中心同轴。进一步改进，上述工件搁置座的搁置面上固定有工件限位片，在待打磨工件搁置在工件搁置座的搁置面上的状态下，待打磨工件的外边沿与所述工件限位片抵触。工件限位片用于对待打磨工件定位，可限定并精确控制待打磨工件的打磨位置。进一步改进，上述转轴的安装端具有安装平面，安装平面上设有向上凸起的定位凸部，摇臂的前端底面具有与定位凸部相配的定位凹槽，定位凸部位于定位凹槽内，所述摇臂通过螺钉固定在所述定位凸部上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用于控制打磨轨迹的摇臂、转轴及转轴座，其转轴中心与圆角中心同轴，通过摇臂限制打磨机的运动轨迹，可精确控制打磨的圆角半径，打磨时，将待打磨工件安装于工件安装座上，然后启动打磨机慢慢靠近工件待打磨边缘，砂带与工件接触后，开始转动摇臂，沿打磨轨迹运动一周完成打磨，实现傻瓜式操作。附图说明图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一(打磨状态)；图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二(打磨状态)；图3为本实用新型实施例的俯视图(打磨状态)；图4为本实用新型实施例的立体结构示意图(打磨机翻起状态)；图5为本实用新型实施例的立体分解图。具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1～5所示，为本实用新型的一个优选实施例。一种定尺寸圆角打磨装置，包括用以在待打磨工件上打磨出圆角的打磨机1，打磨机1为砂带打磨机，其为现有技术。支架2，支架2上部的一侧设有供待打磨工件搁置的工件搁置座3；支架2的高度根据待打磨工件高度设计，工件搁置座3的形状依据待打磨工件形状设计，本实施例以打磨水槽体为例，其横截面为等腰直角三角形，两个直角边分别衬托在水槽体相互垂直的两内壁。工件搁置座3的搁置面上固定有工件限位片9，工件限位片9为矩形钢片，共有两片，分别固定在工件搁置座3相互垂直的两搁置面上，在待打磨工件搁置在工件搁置座3的搁置面上的状态下，待打磨工件的外边沿与所述工件限位片9抵触。转轴座4，固定在支架2上部的另一侧，转轴座4上安装有能绕自身轴线旋转的转轴5，转轴5的轴心与待打磨工件待磨出的圆角的中心同轴，且转轴5能相对转轴座4轴向移动；支架2的顶面设有向上凸起的导向筋21，转轴座4的底面设有外形与导向筋21匹配的导向槽41，在转轴座4搁置在支架2顶面的状态下，所述导向筋21位于导向槽41内，转轴座4通过螺钉固定在支架2的顶面上。摇臂6，其前端固定在转轴5上并能随转轴旋转，转轴5的安装端具有安装平面51，安装平面51上设有向上凸起的定位凸部52，摇臂6的前端底面具有与定位凸部52相配的定位凹槽62，定位凸部52位于定位凹槽62内，所述摇臂6通过螺钉固定在所述定位凸部52上。摇臂6大致呈长方形状，摇臂6的长度方向基本与转轴5的轴线垂直，打磨机1安装在该摇臂6上并能随摇臂6摆动。摇臂6的尾端铰接有安装座7，打磨机1的机身11固定在安装座7上，打磨机1的按钮12及握柄13显露出安装座7；在安装座7翻转至水平状态，安装座7的底面搁置在摇臂6的上端面上，使打磨机1的打磨部分14能对搁置在工件搁置座3上的待打磨工件进行打磨；在安装座7翻转至竖直状态，安装座7的底面离开摇臂6的上端面，并使打磨机1的打磨部分14离开待打磨工件。安装座7由下垫块71和上压板72构成，下垫块71上设有下端敞口以供打磨机的机身11容置的凹腔711，所述上压板72固定在下垫块71的顶面以将打磨机的机身11夹持固定在下垫块71上，下垫块71的下端转动连接在所述摇臂6的尾端。摇臂6的尾端开有U形的缺口61，下垫块71的底面具有向下延伸且外形与缺口61相配的凸部712，凸部712通过销轴8连接在缺口61内。用于控制打磨轨迹的摇臂6、转轴5及转轴座4，其转轴5中心与圆角中心同轴，通过摇臂6限制打磨机1的运动轨迹，可精确控制打磨的圆角半径。使用时首先将打磨机抬起，如图4所示，将待打磨工件套设搁置在工件安装座3的搁置面上，并使待打磨工件边缘与工件限位片9对齐，然后启动打磨机1慢慢靠近工件待打磨边缘，如图1、2所示，砂带与工件接触后，开始转动摇臂，沿打磨轨迹运动一周完成打磨，最后用检具检测圆角尺寸精度。尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。