技术领域本实用新型涉及一种铺粉装置，具体涉及一种用于激光选区熔化设备的铺粉装置。
背景技术：
激光选区熔化设备集成了激光、机械、控制、材料、CAD/CAM等技术。通过精细的激光聚焦光斑，扫描出零件的截面轮廓，一层一层的堆积成型制造，从而直接获得任意形状、具有完全冶金结合的金属零。激光选区熔化技术作为制造零件的重要方式，其主要优势表现在：采用分层制造技术，成型件不受几何复杂度的影响，对任意复杂零件可直接制造成型，适合小批量复杂零件的制造；使用高功率密度的光纤激光器，光束模式好，光斑直径小，成型精度高；冶金结合好，其相对密度几乎可达100％，性能超过传统铸件。铺粉质量与铺粉效率在激光选区熔化设备中极其重要，铺粉质量的好坏直接影响到成型的精度，而铺粉效率又决定着零件的生产效率。现有的铺粉装置可分为移动料斗式、刮刀式、辊子式及其他混合使用的方式。上述几种铺粉装置中，移动料斗式无法铺设流动性较差的粉末，应用面窄；辊子式压实效果好，但表面平整度没有刮刀式的好且没有铣削的作用；刮刀式铺平效果最好，但单刮刀形式往往在零件翘曲变形的情况下导致铺粉效果变差。使用双刮刀可实现双向快速铺粉，刮板组件4在铺粉过程中起到了先铣削再铺粉的作用，即前面的刮刀401先将上一层加工截面的微变形铣削掉，随后后面的刮刀401再进行铺粉，这样即保证了铺粉质量又提高了铺粉效率。
技术实现要素：
为提高铺粉的质量与效率，提供了一种用于激光选区熔化设备的铺粉装置，包括线性模组1、第一连接件2、伺服电机3、刮板组件4、第二连接件5、直线导轨6和工作平台7，动力机构由线性模组1与直线导轨6组成，分别置于工作平台7两侧，线性模组的伺服电机3作为动力源带动刮板组件4执行铺粉动作；所述刮板组件4结构分别通过第一连接件和第二连接件与线性模组1及直线导轨6连接。进一步的，所述刮板组件4由两个刮刀401及一个粉槽402组成，刮刀401安装在粉槽两侧并可拆卸。进一步的，所述粉槽402上端宽下端窄，上端宽度为15mm-20mm，下端宽度为3-7mm。进一步的，所述工作平台7上有工作区702及废粉收集区701，可以与激光选区熔化设备中其他结构对接。线性模组可以市购，工作原理是通过滚珠丝或同步带与直线导轨的为主要动力实现重复直线运动的模块化产品，线性模组以伺服电机3作为动力源带动刮板组件4执行铺粉动作。所述刮板组件4结构包括两块刮刀401，分别对称安装在粉槽402两侧并可拆卸更换，这种对称结构可以实现双向快速铺粉。本实用新型采用线性模组1加直线导轨6的驱动方式带动刮刀402进行铺粉，铺粉过程稳定，刮刀402采用可更换的形式以便在磨损时进行更换，保证了铺粉质量。本实用新型采用了双刮刀的形式，可实现双向快速铺粉，提高了铺粉的效率。附图说明下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型刮板组件图图3为本实用新型工作平台图图中：1-线性模组，2-第一连接件,3-伺服电机，4-刮板组件，5-第二连接件2,6-直线导轨，7-工作平台，401-刮刀，402-粉槽，701-废粉收集区，702-工作区。具体实施方式如图1所示，本实用新型一种用于激光选区熔化设备的铺粉装置使用线性模组1作为直线运动机构。优选的，线性模组1使用伺服电机3驱动。线性模组1与直线导轨6组成运动机构，带动刮板组件4作直线运动。首先，粒度为200目-500目的金属粉末从刮板组件4的粉槽402中落下。刮板组件4在线性模组1的带动下在工作区702做铺粉动作，刮刀401将粉末铺平。优选的，激光选区熔化设备对铺设好的粉层进行激光加工，激光束扫描零件截面轮廓。优选的，待该层金属粉末加工好之后反方向再铺设一层。由于采用双刮刀形式，刮板组件4在铺粉过程中起到了先铣削再铺粉的作用，即前面的刮刀401先将上一层加工截面的微变形铣削掉，随后后面的刮刀401再进行铺粉，这种形式大大改善了铺粉效果。以上所述只是本实用新型的优选实施方式，其他未背离本实用新型实质与原理的下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。