一种铝锭浇注系统的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产加工领域，具体为一种铝锭浇注系统。

背景技术：

传统的铝锭生产大多采用铝矿石作为生产原料，但是随着罐装饮料的广泛应用，现在出现了一种采用易拉罐作为铝锭生产原料的铝锭生产装置。

无论是采用哪种原料来生产铝锭，都需要将铝锭熔融成铝液，然后再将铝液浇注到铝锭铸型模中，得到铝锭产品，但是，现有的浇注系统大多都是采用一个容器盛装铝液，然后通过行车带动，之后再将铝液倾倒进铸型模中，采用这种方式会存在一定问题，尤其是在铸造一些体积较小的铝锭时，采用这种方式浇注效率低，同时也存在安全隐患，还会使铝液接触到空气，会发生一部分氧化反应，影响到铝锭的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝锭浇注系统，通过浇注管与铸型模的浇注口进行对接，同时通过浇注控制阀控制浇注量，极大的提高了浇注的效率，消除了安全隐患，同时还避免了铝液接触空气发生氧化反应，确保了铝锭的质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭浇注系统，它包括熔融炉（1），所述的熔融炉（1）的内部设置有加热层（2）、上方开设有进料口，下方开设有出料口，所述的进料口配合有进料盖板（4），所述的出料口连接有出液管（8），所述的出液管（8）连接有不少于2根浇注管（9），所述的浇注管（9）的末端与铸型模的浇注口配合，所述的浇注管（9）上设置有浇注控制阀（10）。

进一步的，所述的浇注管（9）的末端套接有与浇注口配合的对接套（16），所述的对接套（16）通过调节螺杆（17）和调节螺母（18）与浇注管（9）连接，且对接套（16）上开设有与调节螺杆（17）配合的调节槽（1601）。

进一步的，所述的出料口处设置有固定网板（11），所述的固定网板（11）的下方设置有与其网眼配合的活动网板（12），所述的活动网板（12）下方连接有转动电机（13），所述的转动电机（13）通过支撑杆（15）与出液管（8）的内壁连接，所述的熔融炉（1）内设置有温度感应器（3）。

进一步的，所述的转动电机（13）设置在保护筒（14）内，所述的保护筒（14）与支撑杆（15）连接，且保护筒（14）的上部贴紧活动网板（12）；所述的保护筒（14）是由耐热隔热材料制成。

进一步的，所述的熔融炉（1）的上方设置有排气管（5），所述的排气管（5）的出口端设置有排气风机（6）。

进一步的，所述的进料口为上大下小的阶梯口，且进料盖板（4）与上部的大口配合，所述的进料盖板（4）上设置有提手（401）。

进一步的，所述的熔融炉（1）内部位于加热层（2）上方的部位设置有倒锥形的挡料筒（7）。

本实用新型的有益效果为：

1、通过浇注管与铸型模的浇注口进行对接，同时通过浇注控制阀控制浇注量，极大的提高了浇注的效率，消除了安全隐患，同时还避免了铝液接触空气发生氧化反应，确保了铝锭的质量。

2、对接套的设计，可以更好的实现浇注管与浇注口的对接，可以将浇注口套住，进一步防止铝液与空气接触发生氧化反应。

3、固定网板、活动网板和温度感应器的设计，充分利用锰、铁、硅、镁和铝的物理性质，铝的熔点为660.4摄氏度，沸点大于2000摄氏度，锰的熔点为1244摄氏度，硅的熔点为1414摄氏度，铁的熔点为1535摄氏度，镁的熔点为648.9摄氏度，沸点为1090摄氏度，通过加热层，将过熔融炉内的温度控制在1100-1200摄氏度，进而可以使铝充分熔化，同时使镁升华成气体排除，而锰、铁和硅仍是固态，然后再通过固定网板进行固液分离，进而可以确保加工出来的铝锭杂质含量合格。

4、保护筒的设计，可以防止高温影响到电机的运转，进而确保活动网板能够很好的配合固定网板完成挡料和放流的效果。

5、排气管出口处设置风机，可以将升华掉的镁气体快速排出，进一步提高除杂的效果。

6、进料口和进料盖板的配合设计，可以防止镁气从进料口处逸出。

7、挡料筒的设计，可以防止进料时易拉罐砸坏加热层。

附图说明

图1为一种铝锭浇注系统的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、熔融炉；2、加热层；3、温度感应器；4、进料盖板；5、排气管；6、排气风机；7、挡料筒；8、出液管；9、浇注管；10、浇注控制阀；11、固定网板；12、活动网板；13、转动电机；14、保护筒；15、支撑杆；16、对接套；17、调节螺杆；18、调节螺母；401、提手；1601、调节槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的的结构为：一种铝锭浇注系统，它包括熔融炉1，所述的熔融炉1的内部设置有加热层2、上方开设有进料口，下方开设有出料口，所述的进料口配合有进料盖板4，所述的出料口连接有出液管8，所述的出液管8连接有不少于2根浇注管9，所述的浇注管9的末端与铸型模的浇注口配合，所述的浇注管9上设置有浇注控制阀10。

优选的，所述的浇注管9的末端套接有与浇注口配合的对接套16，所述的对接套16通过调节螺杆17和调节螺母18与浇注管9连接，且对接套16上开设有与调节螺杆17配合的调节槽1601。

优选的，所述的出料口处设置有固定网板11，所述的固定网板11的下方设置有与其网眼配合的活动网板12，所述的活动网板12下方连接有转动电机13，所述的转动电机13通过支撑杆15与出液管8的内壁连接，所述的熔融炉1内设置有温度感应器3。

优选的，所述的转动电机13设置在保护筒14内，所述的保护筒14与支撑杆15连接，且保护筒14的上部贴紧活动网板12；所述的保护筒14是由耐热隔热材料制成。

优选的，所述的熔融炉1的上方设置有排气管5，所述的排气管5的出口端设置有排气风机6。

1.根据权利要求5所述的一种铝锭浇注系统，其特征在于，所述的进料口为上大下小的阶梯口，且进料盖板4与上部的大口配合，所述的进料盖板4上设置有提手401。

优选的，所述的熔融炉1内部位于加热层2上方的部位设置有倒锥形的挡料筒7。

具体使用时，先将对接套16与需要浇注的铸型模的浇注口对接，然后锁紧调节螺母18，之后通过提手401打开进料盖板4，将易拉罐原料从进料口投入熔融炉1中，之后盖上进料盖板4，通过转动电机13转动，带动活动网板12转动，使活动网板12挡住固定网板11的网眼，之后通过加热层2进行加热，并启动排气风机6，同时通过温度感应器3配合加热层2控制熔融炉1中的温度为1100-1200摄氏度，铝会被熔化成铝液，镁会升华成镁气并被排气风机6带出去，而铁、锰和硅依然保持固体状态，等铝全部熔化后，通过转动电机13带动活动网板12转动，使其网眼与固定网板11的网眼连通，铝液进入到出液管8中，然后通过对应的浇注控制阀10控制铝液从相应的浇注管9进入到浇注模中，完成浇注过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。