铸造机侧模的安装结构的制作方法

本实用新型属于金属热加工领域，尤其涉及铸造机侧模的安装结构。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，能用于所有机械设备的生产，又称铸造设备。

现有铸造机在铸造生产中，开模时底模与侧模距离极其相近，对侧模进行补涂料、或清理粘附物工作时，需将侧模整体拆模后才能进行相关操作，不仅操作麻烦、增加工人的劳动强度，同时往往因停机时间过长，模具温度下降过多不能满足工艺要求，需要重新烘模，不仅影响生产，而且严重影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铸造机侧模的安装结构，实现侧模翻转，便于侧模进行补料或清理工作。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

铸造机侧模的安装结构，包括用于安装固定侧模的固定连接板、开合导向柱、伸缩装置、固定支座和球形支柱；开合导向柱固接于固定支座并延伸至固定支座主体之外，其延伸出的一端与固定连接板铰接；伸缩装置安装在固定支座上，位于开合导向柱下方，并具有在靠近球形支柱和远离球形支柱的之间往复伸缩的伸缩端；球形支柱安装在固定连接板下方并与伸缩装置的伸缩端位置对应。

优选地，固定连接板与开合导向柱铰接的位置下方设置有用于支撑开合导向柱的支撑固定板，支撑固定板具有向着固定支座伸出的伸长端，该伸长端顶压在开合导向柱底部。

优选地，伸缩装置为液压油缸，所述伸缩端为该液压油缸的活塞杆。

优选地，所述液压油缸至少设有两组，所述球形支柱数量与其对应相等。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置固定连接板、与侧模铰接的开合导向柱、液压油缸以及球形支柱，在铸造机开模时液压油缸伸长顶在球形支柱上，将侧模顶起绕开合导向柱向上转动，实现侧模的翻转，便于侧模进行补料或清理工作，实现了不拆侧模也能在生产中进行补料及模具清理工作，保证了生产的连续性和产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型侧模未翻转状态的结构示意图；

图2为本实用新型侧模翻转状态的结构示意图。

图中：1、底模；2、侧模；3、固定连接板；4、开合导向柱；5、伸缩装置；6、固定支座；7、支撑固定板；8、球形支柱；9、伸缩端；10、伸长端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示的铸造机侧模的安装结构，包括用于安装固定侧模2的固定连接板3、开合导向柱4、伸缩装置5、固定支座6和球形支柱8；开合导向柱4固接于固定支座6并延伸至固定支座6主体之外，其延伸出的一端与固定连接板3铰接；伸缩装置5安装在固定支座6上，位于开合导向柱4下方，并具有在靠近球形支柱8和远离球形支柱8的之间往复伸缩的伸缩端9；球形支柱8安装在固定连接板3下方并与伸缩装置5的伸缩端9位置对应。

铸造机的底模1与侧模2合模进行铸造生产，当铸造完成后添加涂料或者清理模具进行开模时，启动固定支座6上的伸缩装置5，伸缩装置5的伸缩端9顶在安装在固定连接板3下方的球形支柱8上，并顶着球形支柱8继续伸长，带动安装固定在固定连接板3上的侧模2绕开合导向柱4与固定连接板3的铰接点向上平缓翻转0～52o，根据工作的需要控制伸缩装置5的启停，将侧模2翻转至适当的角度，露出侧模2底端及其内部，便于进行侧模2的补料或清理工作。当完成侧模2的补料或清理工作后，再次启动伸缩装置5，收缩顶在球形支柱8上的伸缩端9，带动固定连接板3上的侧模2绕开合导向柱4与固定连接板3的铰接点向下翻转，恢复至初始状态，继续铸造生产工作。

进一步，固定连接板3与开合导向柱4铰接的位置下方设置有用于支撑开合导向柱4的支撑固定板7，支撑固定板7具有向着固定支座6伸出的伸长端10，该伸长端10顶压在开合导向柱4底部，起到支撑开合导向柱4的作用，保证生产正常、安全的进行。

进一步，伸缩装置5为液压油缸，所述伸缩端9为该液压油缸的活塞杆，液压油缸伸缩运动平稳，动力足，能够满足侧模2翻转的需求。

进一步，所述液压油缸至少设有两组，所述球形支柱8数量与其对应相等，能够保证侧模2平稳的完成翻转，提高生产的安全性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。