锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，它包括伸入锌锅炉体抹拭腔内的耙手本体，耙手本体的有齿端沿宽度方向水平设置有若干耙齿，耙手本体的无齿端通过与其垂直连接的连接板与耙柄的传动端连接，耙柄的驱动端与驱动组件连接；它还包括设置在锌锅炉体抹拭腔两侧用于检测耙手本体工作位置的若干光电传感器；光电传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制信号输出端与机械传动组件的控制端连接。本实用新型具有结构简单、操作方便等特点，可以快速、准确地将镀锌生产线电磁抹拭系统抹拭腔体内锌液面的氧化锌膜打捞出来，避免了氧化锌膜堆积造成镀锌钢丝锌层重量不够以及表面质量问题，提高了产品成材率。
【专利说明】
锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打捞清理镀锌生产线电磁抹拭系统抹拭腔体内锌液表面氧化锌膜的工具，具体地指一种锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产企业，镀锌生产线电磁抹拭系统抹拭腔体内一般充满高纯度的氮气，氮气的作用是保证电磁抹拭腔体内处于非氧化气氛，防止锌液面产生高熔点低密度的氧化锌膜。但是，氮气中不可避免的还是存在微量的氧气，造成抹拭腔体内锌液表面生成氧化锌膜，氧化锌膜堆积后会围绕在镀锌钢丝的四周，一方面强行刮去钢丝上尚未完全凝固的锌，使得锌层重量减少，另一方面氧化锌膜被钢丝带出抹拭系统后就会附着在镀锌钢丝表面，形成锌疤、锌瘤等表面质量缺陷。因此，定时清理抹拭腔体内锌液表面氧化锌膜，有利于减少或消除其对产品质量产生的不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对镀锌炉体中抹拭腔体内液态锌表面生成氧化锌膜影响镀锌钢丝表面质量的现象，提供一种能够避免因氧化锌膜堆积造成镀锌钢丝表面质量缺陷的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特殊之处在于，它包括伸入锌锅炉体抹拭腔内的耙手本体，所述耙手本体的有齿端沿宽度方向水平设置有若干耙齿，所述耙手本体的无齿端通过与其垂直连接的连接板与耙柄的传动端连接，所述耙柄的驱动端与驱动组件连接;它还包括设置在锌锅炉体抹拭腔两侧用于检测耙手本体工作位置的若干光电传感器;所述光电传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的控制信号输出端与机械传动组件的控制端连接。
[0005]优选地，所述耙手本体包括耙体水平板、耙齿竖立板和耙齿内侧翻边板。该结构可以有效地将锌锅抹拭部位所存在的氧化锌膜聚集在一起。
[0006]优选地，所述耙齿内侧翻边板与水平面夹角为40?60°。这样，当锌液表面氧化锌膜过多时，可防止氧化锌膜漏出耙齿。
[0007]优选地，所述把手本体的有齿端为七齿结构，采用6mm厚不锈钢板制成，进一步地所述耙齿宽度为25mm(两边部耙齿宽度为12.5mm)、相邻耙齿间距为5mm。这样，可以适应镀锌生产线电磁抹拭系统内镀锌钢丝的直径<5mm以及间距30mm的尺寸;耙齿可穿过抹拭系统内镀锌钢丝的间隙，尽量将液面的氧化锌膜捞出。
[0008]优选地，所述耙体水平板的长度为180mm，所述耙齿竖立板的高度为100mm;所述连接板高度为250?270mm，其采用6mm厚不锈钢板制成；所述耙柄采用直径为25mm的普通钢管，沿耙手本体宽度方向水平布置有三根，其长度为550?650mm。
[0009]本实用新型所设计的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，具有结构简单、操作方便等特点，可以快速、准确地将镀锌生产线电磁抹拭系统抹拭腔体内锌液面的氧化锌膜打捞出来，避免了氧化锌膜堆积造成镀锌钢丝锌层重量不够以及表面质量问题，提高了产品成材率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置安装在锌锅炉体抹拭腔内的立体结构示意图。
[0011]图2为图1的侧视结构示意图。
[0012]图3为图1中耙手本体、连接板以及耙柄的结构示意图。
[0013]图4为图3的俯视结构示意图。
[0014]图中:耙手本体1(耙体水平板1.1、耙齿竖立板1.2、耙齿内侧翻边板1.3);连接板2 ；耙柄3;驱动组件4;光电传感器5 ；锌锅6 ；镀锌钢丝7 ；电磁抹拭系统8。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]图1?4中所示的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，它包括伸入锌锅炉体抹拭腔内的耙手本体I，耙手本体I包括耙体水平板1.1、耙齿竖立板1.2和耙齿内侧翻边板1.3，耙齿内侧翻边板1.3与水平面夹角为45°，耙体水平板1.1的长度为180mm，耙齿竖立板1.2的高度为I OOmm。把手本体I的有齿端沿宽度方向水平设置有七根把齿，采用6mm厚不锈钢板制成，耙齿宽度为25mm(两边部耙齿宽度为12.5mm)、相邻耙齿间距为5mm。耙手本体I的无齿端通过与其垂直焊接的连接板2与耙柄3的传动端连接，耙柄3的驱动端与驱动组件4连接;连接板2高度为260mm，其采用6mm厚不锈钢板制成。耙柄3采用直径为25mm的普通钢管，沿耙手本体I宽度方向水平布置有三根，其长度为600mm。
[0017]本设计还包括设置在锌锅炉体抹拭腔两侧用于检测耙手本体I工作位置的若干光电传感器5;光电传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制信号输出端与驱动组件4的控制端连接，PLC控制器通过电气回路控制驱动组件4，使其驱动耙手本体I进行捞耙动作。
[0018]所设计的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置的工作原理如下:
[0019]按动启动按钮，通过编制好的PLC程序控制，使一台变频器驱动机械传动装置内传动机构，使其开始以垂直向下方向推行耙柄3，当其阻挡光电行程开关A发射的射线后，驱动装置4停止垂直向下推行动作，此时耙体I浸入锌锅6;
[0020]5秒钟后，驱动装置4开始以水平方向前推动的耙柄3，当其阻挡光电行程开关B发射的射线后，驱动装置4停止水平推行动作，此时耙手本体I的齿间空挡均对准镀锌钢丝7，且完成从电磁抹拭系统8裙体下侧进入电磁抹拭腔体前端的动作；
[0021]5秒钟后，驱动装置4开始以垂直向上方向推行耙柄3，当其阻挡光电行程开关C发射的射线后，驱动装置4停止垂直向上推行动作，此时耙手本体I提升到一定高度，其齿的前端露出锌液面；
[0022]5秒钟后，驱动装置4开始以顺延氮气抹拭系统的内壁方向拖动耙柄3，当其阻挡光电行程开关D发射的射线后，驱动装置4停止拖行动作，此时耙手本体I运动到电磁抹拭腔体的尾端；
[0023]2秒钟后，变频电动机按照PLC控制器程序设定，驱动驱动装置4内传动机构，使传动装置压低捞耙的耙柄3，将耙手本体I降低到一定高度，此时耙手本体I脱离电磁抹拭系统裙体；
[0024]2秒钟后，变频电动机按照PLC控制器程序设定，驱动驱动装置4内传动机构，使传动装置拉动捞耙的耙柄3，将耙手本体I拖动一定距离，此时耙手本体I与电磁抹拭系统裙体距离变大；
[0025]2秒钟后，变频电动机按照PL控制器C程序设定，驱动驱动装置4内传动机构，使传动装置推动捞耙的耙柄3，将耙手本体I提高一定距离，此时耙手本体I及附着其上的氧化锌膜离开镀锌溶液液面；
[0026]2秒钟后，变频电动机按照PLC控制器程序设定，驱动驱动装置4内传动机构，使传动装置拉动捞耙的耙柄3，将耙手本体I及附着其上的氧化锌膜拖动到合适位置，并通过人工清扫氧化锌膜到专用收集装置；
[0027]最后，按下复位按钮，电控柜内的PLC控制器按照设定程序，驱动变频器控制驱动装置4，使其带动捞耙的耙柄3动作，促使连接件2阻挡光电行程开关E发射的射线，最终使机械把手恢复到起始位置。
[0028]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:它包括伸入锌锅炉体抹拭腔内的耙手本体(I)，所述耙手本体(I)的有齿端沿宽度方向水平设置有若干耙齿，所述耙手本体(I)的无齿端通过与其垂直连接的连接板(2)与耙柄(3)的传动端连接，所述耙柄(3)的驱动端与驱动组件(4)连接;它还包括设置在锌锅炉体抹拭腔两侧用于检测耙手本体(I)工作位置的若干光电传感器(5);所述光电传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的控制信号输出端与驱动组件(4)的控制端连接。2.根据权利要求1所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述耙手本体(I)包括耙体水平板(1.1)、耙齿竖立板(1.2)和耙齿内侧翻边板(1.3)。3.根据权利要求2所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述耙齿内侧翻边板(1.3)与水平面夹角为40?60°。4.根据权利要求1所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述耙手本体(1)的有齿端为七齿结构，采用6mm厚不锈钢板制成。5.根据权利要求4所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述耙齿宽度为25mm、相邻把齿间距为5mm。6.根据权利要求2所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述耙体水平板(1.1)的长度为180mm，所述耙齿竖立板(1.2)的高度为100mm。7.根据权利要求1所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述连接板(2)高度为250?270_，其采用6_厚不锈钢板制成。8.根据权利要求1所述的锌锅抹拭部位氧化锌膜清理装置，其特征在于:所述耙柄(3)采用直径为25mm的普通钢管，沿耙手本体(I)宽度方向水平布置有三根，其长度为550?650mmo
【文档编号】C23C2/06GK205710879SQ201620559545
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李建华, 陶华国, 詹学明, 康国樑, 余海明
【申请人】武汉钢铁股份有限公司