防腐型箱式萃取槽的制作方法

本实用新型涉及一种箱式萃取槽，特别是贵金属提纯使用的防腐萃取设备。

背景技术：

传统的箱式萃取槽主要由槽体、传动机构和搅拌体构成，槽体是固定不动的，搅拌体由电动机驱动，通过皮带带动搅拌体旋转。然而，上述的传动方式由于长时间运转皮带会拉长松动脱落、跑偏、易断影响了生产。在防腐方面，传统的箱式萃取槽欠缺电动机、带座轴承、搅拌轴套等机件的防腐缺点，又由于萃取槽属于敞开式装置溶液外溢飞浅，导致操作现场环境严重污染及金属流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防腐型箱式萃取槽，既不影响萃取槽设备的操作与观察，又避免了原料溶液溢出损失，提高了回收率，改善了生产现场操作环境，提高了安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐型箱式萃取槽，包括槽体、电机支架、防腐密封垫、调速电机和透明盖板，其特征在于：所述的电机支架和透明盖板设于槽体的上端，所述的调速电机安装设于电机支架的上端，防腐密封垫设于调速电机轴的端盖下面，所述槽体的一侧设有液位视镜，所述槽体的内部设有搅拌体，所述的搅拌体与所述的调速电机连接，所述电机支架的一侧设有排气管，排气管与通风系统连接。

作为优选的，所述电机机架和搅拌体均采用钛材料加工而成。

进一步的，所述的搅拌体包括叶轮和搅拌轴，叶轮安装在搅拌轴上，搅拌轴通过轴套与调速电机的机轴连接。

优选的，所述的透明盖板和液位视镜均为钢化玻璃材质。

优选的，所述电机支架的前后端通过防腐胶板与槽体密封连接。

进一步的，所述的槽体内设置有用于槽内液位调节的相比调节器。

本实用新型的有益效果是：防腐型箱式萃取槽的电机机架、搅拌体各零件均采用钛材料加工制造，防腐性能好使用寿命长，杜绝了零部件腐蚀现象，节省了维修费用，电机机架装设有防腐密封垫，防止电机腐蚀，前后有防腐胶板对槽体面上密封，有排气管与通风系统连接；防腐型箱式萃取槽面用钢化玻璃做密封盖，既防腐又避免了原料溶液溢出损失，提高了回收率，改善了生产现场操作环境，方便设备操作与观察，提高了安全性；防腐型箱式萃取槽配独立调速电动机，共一台变频调速控制实现了多台电动机转速同步，工艺稳定性也达到了要求。

附图说明

图1是萃取槽的主视图。

图2是萃取槽的俯视图。

图3是萃取槽的左视图。

图4是萃取槽的右视图。

图中1-槽体、2-电机支架、3-防腐密封垫、4-排气管、5-相比调节器、6-调速电机、7-搅拌体、8-透明盖板、9-液位视镜。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型一种防腐型箱式萃取槽，包括槽体1、电机支架2、调速电机6和透明盖板8，电机支架2和透明盖板8设于槽体1的上端，电机支架2的前后端通过防腐胶板与槽体1密封连接，调速电机6安装设于电机支架2的上端，槽体1的一侧设有液位视镜9，透明盖板8和液位视镜9均为钢化玻璃材质，能便于设备操作与观察，同时避免了原料溶液溢出损失，提高了回收率，改善了现场操作环境，提高了安全性。槽体1的内部设有搅拌体7，搅拌体7与调速电机6连接，电机机架2和搅拌体6均采用钛材料加工而成，通过电动机带动搅拌体转动搅拌槽溶液体。电机支架2上部设有防腐密封垫并与调速电机6轴端法兰装配，以防止腐蚀电机，电机支架的一侧设有排气管4，排气管4与通风系统连接，使萃取槽处于负压状态。

作为优选的实施例，搅拌体7包括叶轮和搅拌轴，叶轮安装在搅拌轴上，搅拌轴通过轴套与调速电机6的机轴连接。

进一步的，槽体1内设置有用于槽体1内液位调节的相比调节器9，可使槽体内几种不同物料的反应达到平衡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。