本实用新型属于铸造设备领域，尤其涉及一种铸沙回收装置。
背景技术：
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在现有的铸造技术中，常用树脂砂来做铸模，这类模具在浇筑完成后，会将树脂砂敲下来回收利用，现今在铸沙回收上，通过震动筛对铸沙进行震动筛选，但是由于震动筛筛选的不完全，筛选后的铸砂大小不一，造成铸沙的使用效果不好。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种铸沙回收装置，具有筛选效果好、效率高等优点。
一种铸沙回收装置，包括提升组件、碾碎组件、筛滤组件、冷却再生组件、输送管道，输送提升组件包括提升架、提升履带、滚轮，所述滚轮设置于提升架上，所述提升履带通过滚轮和提升架连接，所述提升履带的上端连接碾碎组件，所述碾碎组件包括搅碎机和滤料桶，所述搅碎机设置于滤料桶内，所述滤料桶上方开口设置于提升履带顶端的正下方，所述筛滤组件包括振动筛、过滤网、排渣管道，所述振动筛设置在过滤网上方，所述排渣管道设置在振动筛和过滤网的侧面，所述冷却再生组件设置在过滤网下方，所述冷却再生组件下方连有输送管道，所述输送管道一端连有收集盒，所述提升架下方设有电机。
本实用新型提供的一种铸沙回收装置可进一步设置为所述提升履带与电机相连。
本实用新型提供的一种铸沙回收装置可进一步设置为所述振动筛和过滤网均向排渣管道倾斜，且倾斜角度为90°-170°，倾斜角度以竖直面为基准面。
本实用新型提供的一种铸沙回收装置可进一步设置为所述振动筛的目数小于过滤网的目数。
本实用新型的优先和有益效果为：相对于传统的人工回收铸沙，本实用新型具有筛选效果好、效率高等优点，利用提升履带将铸模废料输送到滤料桶中，减少了工人的劳动，铸模废料在搅碎机内被搅碎成粉末，粉末经过振动筛筛选，在由过滤网过滤，能够有效的去除杂质，并从排渣管道排出，振动筛和过滤网均向排渣管道倾斜，且倾斜角度为90°-170°，便于杂质从排渣管道排出。在冷却再生组件中使树脂砂粒和表面的固化剂分离，得到纯度较高的树脂砂，在由输送管道把树脂砂输送到收集盒内，便于回收利用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种铸沙回收装置实施例做进一步说明。
一种铸沙回收装置，包括提升组件1、碾碎组件2、筛滤组件3、冷却再生组件4、输送管道5，输送提升组件1包括提升架6、提升履带7、滚轮8，所述滚轮8设置于提升架6上，所述提升履带7通过滚轮8和提升架6连接，所述提升履带7的上端连接碾碎组件2，所述碾碎组件2包括搅碎机10和滤料桶11，所述搅碎机10设置于滤料桶11内，所述滤料桶11上方开口设置于提升履带7顶端的正下方，便于提升履带7把铸模废料输送到滤料桶11内，所述筛滤组件3包括振动筛12、过滤网13、排渣管道14，所述振动筛12设置在过滤网13上方，所述振动筛12的目数小于过滤网13的目数，所述排渣管道14设置在振动筛12和过滤网13的侧面，所述振动筛12和过滤网13均向排渣管道14倾斜，且倾斜角度为90°-170°，倾斜角度以竖直面为基准面，便于杂质从排渣管道排出。所述冷却再生组件4设置在过滤网13下方，所述冷却再生组件4下方连有输送管道5，所述输送管道5一端连有收集盒15，所述提升架6下方设有电机9，所述提升履带7与电机9相连，通过电机9来来动提升履带7的转动。
本实用新型利用提升履带7将铸模废料输送到滤料桶11中，减少了工人的劳动，铸模废料在搅碎机10内被搅碎成粉末，粉末经过振动筛12筛选，在由过滤网13过滤，能够有效的去除杂质，并从排渣管道排出14。在冷却再生组件4中使树脂砂粒和表面的固化剂分离，得到纯度较高的树脂砂，在由输送管道5把树脂砂输送到收集盒15内，便于回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。