一种链条移钢机构的制作方法

本实用新型涉及一种链条移钢机构。

背景技术：

链条移钢机构是连铸出钢系统的重要机构，它的功能是将连铸机生产的、切割好的定尺钢坯，连续的从生产线拉出到冷床上，它的性能好坏直接影响到整个连铸生产线是否能够正常运行。传统的链条移钢机构庞大复杂，生产维修很不方便，且零部件在长期高温环境下工作，很容易发生扭曲变形使整个机构故障率较高，对整个连铸机的高效运营十分不利。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能稳定高效的链条移钢机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种链条移钢机构，包括机架以及水平设于机架上方的用于支撑钢坯的多根钢坯支撑梁，相邻钢坯支撑梁之间的缝隙中设有可在水平平面进行横向滑移的活动座体，所述活动座体上设有用以横向推移钢坯的拨块，所述活动座体与机架的连接端设有横向导正机构，所述横向导正机构包括横向固设于机架上的工字型的槽条，所述槽条的一侧槽口为滑槽，另一侧槽口为冷却水槽，所述活动座体上设有嵌于滑槽内的滚轮，所述活动座体经链传动机构驱动实现横向滑移。

优选的，所述钢坯支撑梁的底部设有支撑底座，所述钢坯支撑梁由多根前钢坯支撑梁与多根后钢坯支撑梁组成，所述前钢坯支撑梁设于槽条的前侧，所述后钢坯支撑梁设于槽条的后侧，多根前钢坯支撑梁与多根后钢坯支撑梁彼此相互平行。

优选的，所述支撑底座包括对称设于后钢坯支撑梁的两侧的横杆，两横杆之间固设有两根纵杆，多根后钢坯支撑梁的两端底部经竖杆与纵杆固连，多根前钢坯支撑梁的后端也经竖杆与纵杆固连，多根前钢坯支撑梁的前端经竖杆进行前端支撑。

优选的，所述机架包括若干根横向均布于前钢坯支撑梁与后钢坯支撑梁之间缝隙上的U形支撑腿，U形支撑腿的U形开口朝上，U形支撑腿的两顶端面上均固设有槽条，所述槽条的水平高度低于前钢坯支撑梁与后钢坯支撑梁的水平高度，所述机架还包括设于槽条的前端侧的纵向支撑梁。

优选的，所述槽条对称固设于U形支撑腿的两顶端面上，所述活动座体设于U形支撑腿的U形开口之间，两槽条的滑槽设于近活动座体侧，两槽条的冷却水槽设于远离活动座体侧，工字型的槽条的一侧槽口固设有用于密封冷却水槽的侧部的侧板，冷却水槽的两端部也固设有端板。

优选的，所述链传动机构包括输出端连接减速器的电机，所述纵向支撑梁上设有一根纵向转轴，所述减速器经皮带轮传动机构驱动纵向转轴转动，所述纵向转轴经若干个轴承连接于纵向支撑梁的顶部，所述纵向转轴的两端部均连接有前链轮，所述槽条的后端也均连接有后链轮，每根槽条的后链轮与纵向转轴每端的前链轮经链条连接，所述活动座体固连在链条上。

优选的，所述活动座体上开设有竖向贯穿的通槽，所述拨块嵌设于通槽内部，所述拨块的中部与活动座体铰接，所述拨块的前侧设有用以横向推移钢坯的竖向挡面，所述活动座体铰接点的前下侧设有限位块，所述竖向挡面的底部在拨块顺时针转动时抵挡在限位块上，所述活动座体的下端设有配重块，所述拨块的后侧设有与竖向挡面相对的倾斜挡面，所述倾斜挡面沿着拨块的前上侧往后下侧倾斜，所述拨块的铰接点高于限位块的上表面。

优选的，所述滚轮嵌设于活动座体两侧的两槽条的滑槽内。

优选的，所述冷却水槽的一端板上设有进水口、另一端板上设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该链条移钢机构结构简单、维修方便、性能稳定、移钢的效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图3为链传动机构与活动座体的连接示意图。

图4为拨块与活动座体的装配示意图一。

图5为拨块与活动座体的装配示意图二。

图6为拨块与活动座体的装配示意图三。

图7为图3的A-A剖视图。

图中：1-机架，2-钢坯，3-钢坯支撑梁，4-活动座体，5-拨块，6-槽条，7-滑槽，8-冷却水槽，9-滚轮，10-前钢坯支撑梁，11-后钢坯支撑梁，12-横杆，13-纵杆，14-竖杆，15-倾斜挡面，16-U形支撑腿，17-纵向支撑梁，18-侧板，19-减速器，20-电机，21-纵向转轴，22-皮带轮传动机构，23-轴承，24-前链轮，25-后链轮，26-链条，27-通槽，28-竖向挡面，29-限位块，30-配重块。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种链条移钢机构，包括机架1以及水平设于机架上方的用于支撑钢坯2的多根钢坯支撑梁3，相邻钢坯支撑梁之间的缝隙中设有可在水平平面进行横向滑移的活动座体4，所述活动座体上设有用以横向推移钢坯的拨块5，所述活动座体与机架的连接端设有横向导正机构，所述横向导正机构包括横向固设于机架上的工字型的槽条6，所述槽条的一侧槽口为滑槽7，另一侧槽口为冷却水槽8，所述活动座体上设有嵌于滑槽内的滚轮9，所述活动座体经链传动机构驱动实现横向滑移。

在本实用新型实施例中，所述钢坯支撑梁的底部设有支撑底座，所述钢坯支撑梁由多根前钢坯支撑梁10与多根后钢坯支撑梁11组成，所述前钢坯支撑梁设于槽条的前侧，所述后钢坯支撑梁设于槽条的后侧，多根前钢坯支撑梁与多根后钢坯支撑梁彼此相互平行。

在本实用新型实施例中，所述支撑底座包括对称设于后钢坯支撑梁的两侧的横杆12，两横杆之间固设有两根纵杆13，多根后钢坯支撑梁的两端底部经竖杆14与纵杆固连，多根前钢坯支撑梁的后端也经竖杆与纵杆固连，多根前钢坯支撑梁的前端经竖杆进行前端支撑。

在本实用新型实施例中，所述机架包括若干根横向均布于前钢坯支撑梁与后钢坯支撑梁之间缝隙上的U形支撑腿16，U形支撑腿的U形开口朝上，U形支撑腿的两顶端面上均固设有槽条，所述槽条的水平高度低于前钢坯支撑梁与后钢坯支撑梁的水平高度，所述机架还包括设于槽条的前端侧的纵向支撑梁17。

在本实用新型实施例中，所述槽条对称固设于U形支撑腿的两顶端面上，所述活动座体设于U形支撑腿的U形开口之间，两槽条的滑槽设于近活动座体侧，两槽条的冷却水槽设于远离活动座体侧，工字型的槽条的一侧槽口固设有用于密封冷却水槽的侧部的侧板18，冷却水槽的两端部也固设有端板，提高了槽条的抗变形能力、强度、刚度，也实现了冷却水槽的密封。

在本实用新型实施例中，所述链传动机构包括输出端连接减速器19的电机20，所述纵向支撑梁上设有一根纵向转轴21，所述减速器经皮带轮传动机构22驱动纵向转轴转动，所述纵向转轴经若干个轴承23连接于纵向支撑梁的顶部，所述纵向转轴的两端部均连接有前链轮24，所述槽条的后端也均连接有后链轮25，每根槽条的后链轮与纵向转轴每端的前链轮经链条26连接，所述活动座体固连在链条上。

在本实用新型实施例中，所述活动座体上开设有竖向贯穿的通槽27，所述拨块嵌设于通槽内部，所述拨块的中部与活动座体铰接，所述拨块的前侧设有用以横向推移钢坯的竖向挡面28，所述活动座体铰接点的前下侧设有限位块29，用于限制拨块顺时针转动，所述竖向挡面的底部在拨块顺时针转动时抵挡在限位块上，所述活动座体的下端设有配重块30，所述拨块的后侧设有与竖向挡面相对的倾斜挡面15，所述倾斜挡面沿着拨块的前上侧往后下侧倾斜，所述拨块的铰接点高于限位块的上表面，使拨块能够逆时针转动，当链条带动活动座体向前滑移时，拨块的竖向挡面横向推移钢坯一同向前滑移，在限位块作用下拨块无法顺时针旋转，当钢坯向前移动到位后，链条反转带动活动座体向后滑移，拨块向后滑移过程中遇到钢坯时，倾斜挡面与钢坯接触，拨块逆时针旋转绕过钢坯，活动座体继续后移，在配重块作用下拨块复位，紧接着链条继续反转带动活动座体向前滑移，反复带动钢坯前移到预定位置，移钢效率高，结构稳定。

在本实用新型实施例中，所述滚轮嵌设于活动座体两侧的两槽条的滑槽内。

在本实用新型实施例中，所述冷却水槽的一端板上设有进水口、另一端板上设有出水口，利用槽条的工字型结构，在冷却水槽中通冷却水，有利于降温防止高温造成槽条扭曲变形。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的链条移钢机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。