一种大圆坯引锭头的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种大圆坯引锭头。

背景技术：

连铸机是冶金过程中的重要设备，引锭杆是连铸机的重要部件，其中，大圆坯引锭杆在圆坯连铸机生产中是其核心的部件之一。近年来，随着我国对圆坯和大圆坯的需求不断增长，圆坯连铸机的数量在国内外市场中不断增多，而且具有由小直径圆坯向大直径圆坯或特大直径圆坯发展的趋势。如沙钢集团淮安钢铁公司的直径600mm圆坯连铸机和江苏兴澄特钢直径800mm的圆坯连铸机项目都已顺利开始生产，并已取得良好的市场效益。

引锭头是引锭杆拉钢设备的关键部位，是将浇注的钢水通过引锭头(连接杆身)来完成从钢水到钢坯的过程。但是由于圆坯径值不断加大，在实际生产应用时，基于常规结构的大圆坯引锭头容易产生如下问题：1)使用周期较短(根据引锭杆拉钢次数不同，一般在半年或更短时间)；主要缺陷为拉裂；2)周期性曲率半径变大，由于引锭头重量增加、径值增加导致耷头现象严重(需经常修复、复位)；3)引锭头结构不合理，引锭杆身重量与引锭头不匹配，造成头重尾轻，主要后果是造成拉裂、拉脱；4)随着圆坯径值增大，引锭时前段重量大，二冷区前段上机受阻现象越发严重，结晶器对中率明显下降，并容易造成结晶器损坏；5)火焰切割区与上机辊道跨度过大，由于引锭杆引锭段支撑力度不足，易形成垂头现象，造成不能顺利上拉矫辊道。

以上这些问题的存在都直接关系到引锭杆能否现实现顺利上机，对钢厂连铸设备提高生产效率、节能降耗、减少安全隐患具有关键作用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种大圆坯引锭头，其引锭头本体直径可达600～800mm，结构形式能够解决因拉钢槽角度偏小而造成拉脱拉偏钢的问题，另外耐高温、耐磨损，抗拉性能显著提高，大大提高了圆坯引锭头的强度和使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种大圆坯引锭头，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有吊装孔。

所述第二斜面的宽度大于燕尾槽的最大宽度。

所述燕尾槽的顶面与侧面之间，以及侧面之间全部采用圆弧过渡。

所述引锭头本体的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡。

所述连接节一侧的引锭头本体上部表面平行于第一斜面。

所述燕尾槽开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)大圆坯引锭头燕尾槽部分全部由90°直角面改为倾斜面，避免因出钢温度高而造成裂纹；

2)大圆坯引锭头的燕尾槽部分更深，可防止因槽浅造成拉脱拉漏；

3)耐高温、耐磨损，抗拉性能显著提高，大大提高了大圆坯引锭头的强度和使用寿命，使其；

4)提高了大圆坯引锭头的生产使用率，延长了使用周期，降低了维护成本，提升了操作的安全性，确保引锭过程顺畅。

附图说明

图1是本实用新型所述大圆坯引锭头的主视图。

图2是本实用新型所述大圆坯引锭头的仰视图。

图3是图1的左视图。

图中：1.引锭头本体 2.连接节 3.安装孔 4.第一斜面 5.第二斜面 6.燕尾槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种大圆坯引锭头，包括引锭头本体1和连接节2，所述引锭头本体1为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节2用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面4和下部第二斜面5组成，第一斜面4及第二斜面5均向引锭头本体1内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽6，燕尾槽6的顶部向引锭头体1内下方倾斜，燕尾槽6的3个侧面分别向引锭头本体1内侧倾斜，燕尾槽6的底部贯通引锭头本体1；引锭头本体1中部与燕尾槽6开设方向垂直地设有吊装孔3。

所述第二斜面5的宽度大于燕尾槽6的最大宽度。

所述燕尾槽6的顶面与侧面之间，以及侧面之间全部采用圆弧过渡。

所述引锭头本体1的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡。

所述连接节2一侧的引锭头本体1上部表面平行于第一斜面4。

所述燕尾槽6开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜。

本实用新型对大圆坯引锭头的整体结构进行了优化，其中：加深的燕尾槽6可防止拉脱。第二斜面5的设置可使大圆坯引锭头在进入结晶器时防止刮碰结晶器内壁，不会造成结晶器内壁的损坏。引锭头本体1的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡，不会刮伤结晶器内壁，而且减轻了引锭头的重量，不会因引锭头重量过大造成无法顺利进、出结晶器。燕尾槽6的开口尺寸可保证含钢水量适中，使大圆坯引锭头不会因含钢水量多或少而对引锭头造成损坏。燕尾槽6侧面全部采用圆弧过渡，不会因浇注时钢水温度过高，造成裂纹，对大圆坯引锭头有保护作用。燕尾槽6开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜，增加了抗拉强度，也可防止拉脱和拉裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。