一种新型结晶器铜管防变形装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型结晶器铜管防变形装置，属于连铸结晶器机械设备技术领域。

背景技术：

连铸结晶器浇钢是采用强制水量结晶器铜管，通过铜管再强制冷却铜管内的液态高温钢水，使液态钢水按照结晶器铜管形状凝固成固态钢坯的过程。

结晶器铜管与钢结构外套之间的缝隙内通过一定压力的水流，这个压力会造成结晶器铜管变形。铜管壁变形后会造成结晶器倒锥度与钢水凝固后的收缩比不同，凝固后的钢坯壳与结晶器铜管不能紧密贴合而产生气隙，导致钢水热量不能按工艺要求传导到铜管上。钢坯壳产生凹陷或裂纹。

而连铸生产的主要质量指标是铸坯表面质量好坏，结晶器铜管尺寸精度是连铸生产的质量保障。因此如何解决结晶器铜管变形，是连铸结晶器机械设备急需解决的技术性问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了保证结晶器铜管在生产过程中不变形，确保结晶器的倒锥度不会因冷却水压力作用而发生改变的一种新型结晶器铜管防变形装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型结晶器铜管防变形装置，它包括结晶器铜管，该结晶器铜管的外部套有水缝外套，该水缝外套为钢结构水缝外套，所述结晶器铜管和水缝外套之间还设置有冷却夹套，该冷却夹套上开有进水口和出水口，所述结晶器铜管、水缝外套和冷却夹套之间通过若干固定螺丝从水缝外套外部穿入，从而将水缝外套、冷却夹套固定在结晶器铜管上，确保结晶器铜管和水缝外套之间间隙均匀，同时水缝外套的外表面设置有若干翅片。

本实用新型的有益效果是：

这一种新型结晶器铜管防变形装置可以保证结晶器铜管在生产过程中不变形，结晶器倒锥度稳定。确保在结晶器浇钢过程中，铜管壁上生成的坯壳在持续拉浇出铜管的过程中，与铜管之间的间隙小且稳定，坯壳与铜管之间的导热稳定，坯壳均匀增厚无缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种新型结晶器铜管防变形装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中冷却夹套的结构示意图。

其中：结晶器铜管1、水缝外套2、冷却夹套3、进水口4、出水口5、固定螺丝6、翅片7。

具体实施方式

如图1至图3，本实用新型涉及一种新型结晶器铜管防变形装置，它包括结晶器铜管1，该结晶器铜管1的外部套有水缝外套2，该水缝外套2为钢结构水缝外套，所述结晶器铜管1和水缝外套2之间还设置有冷却夹套3，该冷却夹套3上开有进水口4和出水口5用于流通冷却水来冷却结晶器铜管1，所述结晶器铜管1、水缝外套2和冷却夹套3之间通过若干固定螺丝6从水缝外套2外部穿入，从而将水缝外套2、冷却夹套3固定在结晶器铜管1上，确保结晶器铜管1和水缝外套2之间间隙均匀，并能确保铜管不变形，同时水缝外套2的外表面设置有若干翅片7，可以增加水缝外套2的散热面积。