一种三相等分机械变位机构的制作方法

本实用新型涉及造型机，特别是涉及一种三相等分机械变位机构。

背景技术：

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入沙箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。传统的造型机只能够人工操作，人工填沙，人工脱模，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种三相等分机械变位机构，应用在三工位造型机，能够周期性的将造型机的沙箱进行翻转和定位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种三相等分机械变位机构，包括主轴外套，主轴外套内设有和主轴外套连接的主轴轴芯，主轴轴芯上套设有第一轴承，第一轴承上设有齿纹；

主轴外套上设有沙箱转轴，沙箱转轴的一端安装有第二轴承，第二轴承上设有与第一轴承相啮合的齿纹；沙箱转轴和造型机的沙箱相连。

主轴外套的下部通过键和旋转定位上部相连，旋转定位上部的下方设有旋转定位下部，旋转定位下部通过弹簧和旋转定位底座相连，旋转定位上部的下表面和旋转定位下部的上表面均设有圆周三等分螺旋面。

前述的一种三相等分机械变位机构中，还包括导向杆，旋转定位下部设有若干第一导向槽，旋转定位底座设有若干第二导向槽，导向杆的一端位于第一导向槽内，另一端位于第二导向槽内，所述弹簧套设在导向杆上。

前述的一种三相等分机械变位机构中，沙箱转轴通过第三轴承设置在主轴外套上。

与现有技术相比，本实用新型应用在三工位造型机，能够周期性的将造型机的沙箱进行翻转和定位；采用三相变位，可靠性高；运行平稳；通过圆周来完成三相等分，运行流畅。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：1-主轴外套，2-沙箱转轴，3-旋转定位下部，4-弹簧，5-旋转定位底座，6-主轴轴芯，7-第二轴承，8-第三轴承，9-旋转定位上部，10-导向杆，11-第一轴承，12-第一导向槽，13-第二导向槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，一种三相等分机械变位机构，包括主轴外套1，主轴外套1内设有和主轴外套1连接的主轴轴芯6，主轴轴芯6上套设有第一轴承11，第一轴承11上设有齿纹；主轴外套1上设有沙箱转轴2，沙箱转轴2的一端安装有第二轴承7，第二轴承7上设有与第一轴承11相啮合的齿纹；主轴外套1的下部通过键和旋转定位上部9相连，旋转定位上部9的下方设有旋转定位下部3，旋转定位下部3通过弹簧4和旋转定位底座5相连，旋转定位上部9的下表面和旋转定位下部3的上表面均设有圆周三等分螺旋面。

还包括导向杆10，旋转定位下部3设有若干第一导向槽12，旋转定位底座5设有若干第二导向槽13，导向杆10的一端位于第一导向槽12内，另一端位于第二导向槽13内，所述弹簧4套设在导向杆10上。

实施例2：如图1、图2和图3所示，一种三相等分机械变位机构，包括主轴外套1，主轴外套1内设有和主轴外套1连接的主轴轴芯6，主轴轴芯6上套设有第一轴承11，第一轴承11上设有齿纹；主轴外套1上设有沙箱转轴2，沙箱转轴2的一端安装有第二轴承7，第二轴承7上设有与第一轴承11相啮合的齿纹；主轴外套1的下部通过键和旋转定位上部9相连，旋转定位上部9的下方设有旋转定位下部3，旋转定位下部3通过弹簧4和旋转定位底座5相连，旋转定位上部9的下表面和旋转定位下部3的上表面均设有圆周三等分螺旋面。

还包括导向杆10，旋转定位下部3设有若干第一导向槽12，旋转定位底座5设有若干第二导向槽13，导向杆10的一端位于第一导向槽12内，另一端位于第二导向槽13内，所述弹簧4套设在导向杆10上。沙箱转轴2通过第三轴承8设置在主轴外套1上。

本实用新型一种实施例的工作原理：旋转定位上部9、旋转定位下部3结合部位分别加工有圆周三等分的螺旋面并且相互啮合；旋转定位上部9通过键连接并主轴外套1一起旋转；而旋转定位下部3静止不动(不旋转)；当旋转定位上部9旋转120°(三分之一圆周)过程中；不断向下压迫旋转定位下部3及弹簧4一起向下运动(旋转定位上部9的向下移动可以是通过气缸、螺纹等形式实现)；当到达120°时；旋转定位上部9和旋转定位下部3啮合；旋转定位下部3在弹簧4的作用下随动复位；由于旋转定位上部9和旋转定位下部3啮合，所以此时主轴外套1停止转动；并进行第一次定位(即完成一个工位的动作)；当弹簧4恢复至初始长度，旋转定位上部9和旋转定位下部3分离，旋转定位下部3不再和旋转定位上部9啮合，旋转定位上部9继续旋转下压旋转定位下部3，依此类推，当旋转定位上部9旋转到240°/360°时即完成第二\第三工位的动作而且是圆周三相等分定位。