精密铸造防尘结构的制作方法

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造防尘结构。

背景技术：

熔模精密铸造，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它适用于各种类型、各种合金的铸造，生产出的铸件尺寸精度高、表面质量好，尤其适用于铸造温度高、铸件结构复杂、不易于加工的铸件。但在精密铸造生产过程中，常常由于飞溅的钢液、炉内的灰尘掉入模壳内，使整个铸件存在缺陷，达不到铸件的质量要求。

专利号为201220247859.9的精密铸造防尘装置公开的技术中，采用不锈钢防尘盖与气缸配合实现不锈钢防尘盖水平移动，对上浇口进行密封，这样对不锈钢防尘盖水平移动的高度要求准确，由于上浇口表面在生产过程中产生金属喷溅点，导致其表面不平整，使不锈钢防尘盖不能有效对上浇口进行密封，严重时可能影响正常生产。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种精密铸造防尘结构，保证了上浇口的密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密铸造防尘结构，包括上浇口、连接杆、液压杆和防尘盖板，其特征在于：所述的防尘盖板盖在上浇口表面设置且其边缘略大于上浇口开口边缘，防尘盖板包括了外框和设置在外框内部的回字形防尘板，回字形防尘板倾斜设置且回字形防尘板底端设有朝上的翻边，相邻的回字形防尘板之间重叠0.5-1cm设置，连接杆一端通过夹具与防尘盖板连接固定，连接杆另一端与一安装面转动连接，液压杆一端与连接杆底端转动连接，液压杆另一端与所述的安装面转动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，使防尘盖板通过转动的方式密封上浇口，不受上浇口表面粗糙程度的影响，同时防尘、防溅效果好，保障了正常生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为防尘盖板的结构示意图。

图3为图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图中，1上浇口、2防尘盖板、3夹具、4连接杆、5液压杆、6安装面、7外框、8回字形防尘板、9翻边。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：本实用新型提供了一种精密铸造防尘结构，包括上浇口1、连接杆4、液压杆5和防尘盖板2，所述的防尘盖板2盖在上浇口1表面设置且其边缘略大于上浇口1开口边缘，使防尘盖板2可以对上浇口1实现全面覆盖，防尘盖板2包括了外框7和设置在外框7内部的回字形防尘板8，回字形防尘板8之间的空隙用于钢液中废气的排出，同时还可以防止飞溅的钢液掉入模壳内，回字形防尘板8倾斜设置且回字形防尘板8底端设有朝上的翻边9，通过翻边9的设置可以对落在回字形防尘板8表面的灰尘进行阻拦，防止灰尘落入上浇口1，相邻的回字形防尘板8之间重叠0.5-1cm设置，保障密封及防尘效果，连接杆4一端通过夹具3与防尘盖板2连接固定，连接杆4另一端与一安装面6转动连接，液压杆5一端与连接杆4底端转动连接，液压杆5另一端与所述的安装面6转动连接，根据炉体内的环境还可以在液压杆5外侧安装保护壳体，保障液压杆5的正常使用，安装面6为炉体内壁，通过连接杆4和液压杆5的配合实现防尘盖板2的旋转。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。