一种双安装板正角器的制作方法

本实用新型属于机械加工辅助工具技术领域，尤其是涉及一种双安装板正角器。

背景技术：

工件在铣床和焊接加工后进行热处理，之后作时效处理，最后在磨床上进行精加工即工件的直角处理。传统的直角处理方法为将工件夹持固定在虎钳上，由虎钳找好基准后在磨床上进行直角的切削。但是由于虎钳的夹持能力有限，对于体积较大的工件便不能稳定的夹持住，而对于体积较小，需要悬空夹持在虎钳上的工件在切削时也会因为夹持不稳定而出现切削的直角精度低的问题。并且，虎钳在长时间使用的情况下，精度也会发生一些变化，从而影响到工件的加工精度。现有的正角器的安装面上，在工件进行完加工之后会留下很多铁屑，如果这些铁屑留在安装板上会影响之后工件的加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双安装板正角器，可自动清洁残留在第一安装板或第二安装板上的铁屑或污物，保证再次使用时能够精确定位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双安装板正角器，包括正角器本体和清洁装置，

所述正角器本体包括第一安装板、第二安装板、支撑柱、压板和螺丝，所述第一安装板和第二安装板平行且通过所述支撑柱固定连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有若干定位孔，所述压板通过螺丝固定安装在第一安装板或第二安装板上；

所述清洁装置设于所述第一安装板或第二安装板上的一侧，所述清洁装置以所述第一安装板或第二安装板的一角处为圆心，以清洁装置的长度为半径往复运动。清洁装置设于第一安装板或第二安装板上的一侧，避免影响第一安装板或第二安装板上固定工件，同时又可以起到清洁的作用。

进一步的，所述清洁装置包括连接杆、清洁片和电机，所述电机固定设于所述第一安装板和第二安装板之间，且位于所述第一安装板或第二安装板的一角，电机输出轴与所述第一安装板或第二安装板垂直，且伸出所述第一安装板或第二安装板，所述连接杆与所述第一安装板或第二安装板平行，所述连接杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述清洁片通过Ω型管卡与所述连接杆固定连接。清洁装置通过电机带动连接杆转动，进而带动清洁片对第一安装板或第二安装板进行清洁。

进一步的，所述清洁片与所述第一安装板或第二安装板接触。清洁片的往复运动可以对第一安装板或第二安装板进行清洁。

进一步的，所述第一安装板或第二安装板对应所述电机输出轴的位置设有安装孔，所述电机输出轴穿过所述安装孔，所述电机输出轴与所述安装孔之间设有轴承。

进一步的，所述清洁片上吸附有除尘油。

进一步的，所述支撑柱为4根，分别对称设于所述第一安装板和第二安装板的端部。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板均为各边相互垂直的标准板。

相对于现有技术，本实用新型所述的双安装板正角器具有以下优势：

本实用新型所述的双安装板正角器，将工件放置于第一安装板或第二安装板上，通过压板和螺丝的结构配合将工件紧紧固定，便于切削；同时清洁装置的设置，对于加工完工件的工作台进行清洁，防止上次加工过程中产生的铁屑和污物影响到下次工件定位的准确性，通过控制器进行控制，简单易操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的双安装板正角器的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的双安装板正角器的俯视图；

图3为图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

1-第一安装板；2-第二安装板；3-支撑柱；4-压板；5-螺丝；6-定位孔；7-连接杆；8-清洁片；9-电机；10-电机输出轴；11-Ω型管卡；12-安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种双安装板正角器，包括正角器本体和清洁装置，

所述正角器本体包括第一安装板1、第二安装板2、支撑柱3、压板4和螺丝5，所述第一安装板1和第二安装板2平行且通过所述支撑柱3固定连接，所述第一安装板1和第二安装板2上均设有若干定位孔6，所述压板4通过螺丝5固定安装在第一安装板1或第二安装板2上；

所述清洁装置设于所述第一安装板1或第二安装板2上的一侧，所述清洁装置以所述第一安装板1或第二安装板2的一角处为圆心，以清洁装置的长度为半径往复运动。

上述清洁装置包括连接杆7、清洁片8和电机9，所述电机9固定设于所述第一安装板1和第二安装板2之间，且位于所述第一安装板1或第二安装板2的一角，电机输出轴10与所述第一安装板1或第二安装板2垂直，且伸出所述第一安装板1或第二安装板2，所述连接杆7与所述第一安装板1或第二安装板2平行，所述连接杆7的一端与所述电机输出轴10固定连接，所述清洁片8通过Ω型管卡11与所述连接杆7固定连接。

上述清洁片8与所述第一安装板1或第二安装板2接触。

上述第一安装板1或第二安装板2对应所述电机输出轴10的位置设有安装孔12，所述电机输出轴10穿过所述安装孔12，所述电机输出轴10与所述安装孔12之间设有轴承。

上述清洁片8上吸附有除尘油。

上述支撑柱3为4根，分别对称设于所述第一安装板1和第二安装板2的端部。

上述第一安装板1和第二安装板2均为各边相互垂直的标准板。

如图1～3所示，在使用时，将工件置于该正角器的第一安装板1或第二安装板2上，然后用压板4及螺丝5配合将该工件的四周紧固即可进行切削。根据加工工件的大小，可直接调整压板4在第一安装板1或第二安装板2上的位置即可实现工件的固定。在切削完成之后，对于第一安装板1或第二安装板2上残留的铁屑，启动电机9，电机输出轴10转动，由于连接杆7与电机输出轴10固定连接，所以连接杆7转动，通过控制电机9，实现连接杆7往复运动，连接杆7靠近第一安装板1或第二安装板2的一面上设有清洁片8，即清洁片8在第一安装板1或第二安装板2上进行运动，清洁片8上吸附有除尘油，能够更好的清洁附有铁屑的第一安装板1或第二安装板2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。