本实用新型涉及一种使沥青在模子上做出凹凸造型的装置，属于光学镜片加工技术领域。
背景技术：
在加工玻璃时，要在工装R面上放置沥青，然后在沥青表面涂上砂(精磨)或者抛光粉(抛光)，再把玻璃进行后续加工，然而在工装R面上放置沥青这一工序，我们都是通过人工手动摆放，从而容易造成摆放的沥青不在同一直线上，继而加工产品时容易造成倾斜的缺陷。
目前通过人工将沥青摆放在模子上，然后再通过手动拿相对模子在摆放沥青模子上面对磨一下，使沥青整出一个带有R造型，但是由于每个人用手的方式及力度都不同，则整出R造型就会有所偏差，从而影响了加工产品的质量，也需要较多的人力成本。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使沥青在模子上做出凹凸造型的装置，该装置能够使沥青在凹凸模子上做出准确造型，且确保挤压后的的沥青在一条直线上，提高产品的加工良率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种使沥青在模子上做出凹凸造型的装置，依次包括上固定座、滑块和下固定座，所述上固定座、滑块和下固定座通过支撑杆连接，所述支撑杆成对设置，所述下固定座上固定有钳座，所述钳座位于成对设置的支撑杆之间，所述滑块底部设有与钳座相对应的凹槽，所述滑块项部设有轴承；还包括带手柄的螺杆，所述螺杆设有外螺纹，所述上固定座上设有带内螺纹的通孔，所述螺杆穿过通孔与上固定座通过内外螺纹相互配合连接，所述螺杆通过轴承与滑块相互配合连接。
其中，所述螺杆的端部与轴承的内环固定连接。
其中，所述滑块通过螺杆的转动沿着支撑杆向上或向下的移动。
其中，所述钳座与滑块上的凹槽相互对应设置。
与现有技术相比，本实用新型技术方案具有的有益效果是：
本实用新型装置一方面解放了人力，大大降低了人力成本；另一方面能够使沥青在凹凸模子上做出准确造型，且确保挤压后的的沥青在一条直线上，提高了产品的加工质量，克服了手动挤压产品时容易造成倾斜的问题。
附图说明
图1为本实用新型使沥青在模子上做出凹凸造型的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型使沥青在模子上做出凹凸造型的装置，依次包括上固定座3、滑块5和下固定座7，上固定座3、滑块5和下固定座6通过支撑杆4串联，支撑杆4成对设置，下固定座7上固定有钳座6，钳座6用于放置凹型或凸型模子，钳座6位于成对设置的支撑杆4之间，滑块5底部设有与钳座6相对应的凹槽8，凹槽8用于放置与钳座6相对的凸型或凹型模子，滑块5顶部设有轴承9；本实用新型装置还包括螺杆2，螺杆2的上端部连接有手柄1，螺杆2设有外螺纹，上固定座3上设有带内螺纹的通孔，螺杆穿过通孔与上固定座3通过内外螺纹相互配合连接，螺杆2下端部与轴承9的内环固定连接，螺杆2通过轴承9与滑块5相互配合连接。滑块5通过螺杆2的转动沿着支撑杆4进行向上或向下的移动。
在钳座6上可放置不同尺寸R值的模子，从而确定凹槽8内放置与钳座6相对应的R值模子(如凹槽8内放置凸型R值模子，则钳座6上就放置相对应的凹型R值模子)，根据加工产品所需的凹凸形状，沥青可以选择放在凸型R值模子或凹型R值模子上，本实用新型装置能够使沥青在凹凸模子上做出准确造型，确保挤压后的沥青在一条直线上，这样再加工玻璃时，不容易偏心。
例如要加工柱面平凹玻璃产品，则做两个相对应凹凸模子工装，把固定有凸模子的工装安装到钳座6上，在凸模子上放置沥青，然后在凹槽8内安装相对应的的凹模子，转动手柄1，螺杆2转动，转动的螺杆2带动滑块5在支撑杆4上向下移动，滑块5上的凹模子挤压凸模子上的沥青，从而使沥青出现凸型线条的造型，挤压完成后，再次反方向转动手柄1，螺杆2反方向转动，转动的螺杆2带动滑块5在支撑杆4上向上移动，取出钳座6上的工装，将其安装到机器底座上，在沥青上涂上抛光粉，开动机器加工即可进行后续加工操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，这些引伸出的变化或变动也处于本实用新型的保护范围之中。