金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石组合砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮，尤其是一种金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石组合砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有技术中的一种金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石组合砂轮，不可将单环砂轮调节成双环砂轮，需要使用双环砂轮时，还需要更换砂轮，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可调整的一种金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石组合砂轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石组合砂轮，包括盘状的铝基体、工作层和调节机构，用于调节工作层的间距的调节机构，调节机构位于铝基体的圆周表面上，调节机构与铝基体的圆周表面固定连接，调节机构上设有固定条，固定条与调节机构固定连接，圆环包括金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石，金属结合剂金刚石和陶瓷金刚石组合形成圆环，圆环位于固定条上，圆环与固定条适配，圆环与固定条固定连接。

此项设置在使用的时候，调节机构设置在铝基体的圆周表面上，且固定条位于圆周上，固定条与调节机构固定连接，使得调节机构移动时会带动固定条的移动，又由于工作层与固定条的固定连接，因此工作层会随之移动，从而实现双环砂轮与单环单环的转换。

本实用新型的进一步设置为：调节机构包括一个固定棒和滑条，铝基体的圆周表面设有滑槽和孔洞，滑槽与圆周的表面平行，孔洞分别位于圆周表面的左端、左中部、右中部和右端，所述的滑条位于滑槽之中，滑条与滑槽适配，滑条与滑槽滑动连接，滑条上设有凹槽和小孔，凹槽位于滑条的侧边，小孔位于滑条的底端，且小孔与孔洞的大小相等，固定棒位于孔洞和小孔之中，固定棒与孔洞适配，固定棒与小孔适配，固定棒与小孔插接，固定棒与孔洞插接。

此项设置在使用的时候，滑槽与圆周的表面平行，滑条可在圆周的表面左右移动，当滑条位于圆周表面的左右两端时，操作者可将固定棒通过滑条侧边的凹槽插入小孔之中并贯穿孔洞，即可将滑条固定在圆周的表面的左、右两端上，实现砂轮的双环结构。当使用者将固定棒从小孔、孔洞中取出，并移动滑条至左中部、右中部时，滑条上的两个工作层合并在一起，再将滑条与滑槽通过固定棒实现固定，此时可实现砂轮的单环结构。

本实用新型的进一步设置为：固定棒的下端设有左右相通的通孔，铝基体上设有圆孔和连接螺丝，圆孔与固定棒上的通孔大小相等，圆孔贯穿铝基体的上表面与各个孔洞，圆孔内设有一段内螺纹，所述的连接螺丝其特征在于连接螺丝的上端设有与圆孔内的内螺纹适配的外螺纹，连接螺丝与圆孔适配，连接螺丝与通孔适配，连接螺丝位于圆孔、通孔之中，连接螺丝与圆孔插接，连接螺丝与通孔插接。

此项设置在使用的时候，操作者将连接螺丝穿过圆孔、通孔，并将其设置在连接螺丝的上端的外螺纹旋入与之适配的内圆孔中的内螺纹上，实现固定棒在铝基体上的固定，从而保障滑条的的固定。

本实用新型的进一步设置为：固定棒的顶部设有把手，把手为一个小球，把手与固定棒粘合连接。

此项设置在使用的时候，操作者在取出固定棒时，由于把手的设计可更快捷地完成固定棒的取出，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的结构示意图三。

具体实施方式

参考图1、图2、图3可知，一种金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石组合砂轮，包括盘状的铝基体1、工作层2和调节机构，用于调节工作层2的间距的调节机构，调节机构位于铝基体1的圆周表面上，调节机构与铝基体1的圆周表面固定连接，调节机构上设有固定条，固定条与调节机构固定连接，工作层2包括两组圆环，圆环包括金属结合剂金刚石与陶瓷金刚石，金属结合剂金刚石和陶瓷金刚石组合形成圆环，圆环位于固定条上，圆环与固定条适配，圆环与固定条固定连接。在使用的时候，调节机构设置在铝基体1的圆周表面上，且固定条位于圆周上，固定条与调节机构固定连接，使得调节机构移动时会带动固定条的移动，又由于工作层2与固定条的固定连接，因此工作层2会随之移动，从而实现双环砂轮与单环单环的转换。调节机构包括一个固定棒3和滑条4，铝基体1的圆周表面设有滑槽5和孔洞，滑槽5与圆周的表面平行，孔洞分别位于圆周表面的左端、左中部、右中部和右端，所述的滑条4位于滑槽5之中，滑条4与滑槽5适配，滑条4与滑槽5滑动连接，滑条4上设有凹槽6和小孔7，凹槽6位于滑条 4的侧边，小孔7位于滑条4的底端，且小孔7与孔洞的大小相等，固定棒3位于孔洞和小孔7之中，固定棒3与孔洞适配，固定棒3 与小孔7适配，固定棒3与小孔7插接，固定棒3与孔洞插接。在使用的时候，滑槽5与圆周的表面平行，滑条4可在圆周的表面左右移动，当滑条4位于圆周表面的左右两端时，操作者可将固定棒3通过滑条4侧边的凹槽6插入小孔7之中并贯穿孔洞，即可将滑条4固定在圆周的表面的左、右两端上，实现砂轮的双环结构。当使用者将固定棒3从小孔7、孔洞中取出，并移动滑条 4至左中部、右中部时，滑条4上的两个工作层合并在一起，再将滑条4与滑槽5通过固定棒3实现固定，此时可实现砂轮的单环结构。固定棒3的下端设有左右相通的通孔，铝基体1上设有圆孔8和连接螺丝，圆孔8与固定棒3上的通孔大小相等，圆孔8 贯穿铝基体1的上表面与各个孔洞，圆孔8内设有一段内螺纹，所述的连接螺丝其特征在于连接螺丝的上端设有与圆孔8内的内螺纹适配的外螺纹，连接螺丝与圆孔8适配，连接螺丝与通孔适配，连接螺丝位于圆孔8、通孔之中，连接螺丝与圆孔插接，连接螺丝与通孔插接。在使用的时候，操作者将连接螺丝穿过圆孔8、通孔，并将其设置在连接螺丝的上端的外螺纹旋入与之适配的内圆孔8中的内螺纹上，实现固定棒3在铝基体1上的固定，从而保障滑条4的的固定。固定棒3的顶部设有把手9，把手9为一个小球，把手9与固定棒3粘合连接。在使用的时候，操作者在取出固定棒3时，由于把手9的设计可更快捷地完成固定棒3的取出，增加了工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。