一种护栏板钝化装置的制作方法

本实用新型涉及一种钝化槽，具体涉及一种用于护栏板的钝化装置。

背景技术：

立柱、护栏板生产过程中需要进行钝化，传统的钝化方法是将立柱一端捆扎后进行钝化，钝化时间60~180秒，钝化时间长，钝化过程需要在浸渍钝化时间内上、下提拉2~3次，由于晃动等原因，上、下提拉护栏板时经常会发生粘连漏钝化现象；且由于护栏板较长，人工操作时把握不准会出现将护栏板上端提拉出钝化液的情况，导致部分护栏板上端与下端存在色差，钝化不合格。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统的钝化方法会发生粘连漏钝化，立柱上端与下端存在色差，钝化不合格，提供一种钝化均匀快速，可控性强的护栏板钝化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种护栏板钝化装置，包括钝化槽，钝化槽上方设有固定装置，固定装置中间设有气缸，所述的固定装置包括两个方形支架，方形支架包括上横架、下横架和竖架，竖架设置在上横架和下横架之间，下横架一端与竖架活动连接，气缸设置在两个方形支架之间的上横架上；所述的下横架上部设有定位槽。

所述的下横架一侧设有进气管。

所述的上横架中间设有吊钩。

采用上述结构的本实用新型采用护栏板定位装置有效防止粘连漏钝化现象，防止散包；在气缸的推动下，护栏板在钝化槽内摆动，加快钝化速度，省去提拉的动作，防止护栏板被拉出，使护栏板钝化均匀；增加进气管，使得上层钝化液流动速度大于下层钝化液，弥补护栏板上端入液时间晚于护栏板下端的钝化差异。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型固定装置主视结构示意图；

图3是本实用新型固定装置侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括钝化槽1，钝化槽1上方设有固定装置2，固定装置2中间设有气缸3，所述的固定装置2包括两个方形支架21，方形支架21包括上横架22、下横架23和竖架24，竖架24设置在上横架22和下横架23之间，下横架23一端与竖架24活动连接，气缸3设置在两个方形支架21之间的上横架22上；所述的下横架23上部设有定位槽26。气缸3采用双向气缸，可以保证两个方形支架同时水平运动。安装时，将护栏板的安装孔通过下横架23的一端穿进下横架上，将竖架24与下横架23的该端扣合，防止护栏板滑落；定位槽26对下横架上的护栏板起到定位作用，防止护栏板左右移动过程中在下横架23上滑动。

所述的下横架23一侧设有进气管25。进气管25上设有进气孔，由于护栏板送入钝化槽时，护栏板下端先进入钝化液，护栏板上端后进入，上端和下端进入钝化液的时间差造成护栏板上下钝化不均匀，增加进气管的设置，护栏板完全浸入钝化液后，通过向钝化液中通入气体加速护栏板上端的液体流动，加速钝化护栏板上端，通过控制进气管的进气速度，使得护栏板钝化均匀。

所述的上横架22中间设有吊钩27。吊挂装置通过吊钩27将固定装置吊起或落下，气缸3控制两个固定装置2左右移动，不需要上下提拉即可实现加速钝化的作用。