一种用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体地，涉及一种用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具。

背景技术：

随着电子产品的快速发展，手机、平板等产品也成为普通大众的必需品。手机、平板的视窗玻璃上端设有摄像孔，根据加工工艺的需求，手机、平板电脑视窗玻璃反面摄像孔位置需真空镀增透膜处理，因而需要一种装填视窗玻璃的夹具来实现镀膜的目的。现有技术均采用一体式夹具，详见图1，其夹具镂空被镀孔孔径最小为8.5mm，孔的倒边角度最大为130°，难以满足直径小于7.2mm范围内将摄像孔镀均匀的要求，因此现有的做法都是作业前对玻璃反面摄像孔处贴耳环膜，使耳环膜精准预留镀膜区及遮挡非镀膜区，以满足达到标准有效镀膜面积的要求。

一体式夹具主要存在四个方面的问题，其一、人工贴耳环膜造成大量的人工工时费用以及耳环膜材料成本；其二、一体式夹具加工与维护难度大，重要部位一处损坏整件报废；其三、每次上下料作业时需将整体夹具搬动，员工劳动强度大；其四、夹具装载数量少，单一一体式夹具仅装载26片视窗玻璃。

因此，需要一种新型夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、因采用分体式结构设计使其维护方便以及装夹量大的用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具，具体技术方案如下：

一种用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具，包括母夹具以及与所述母夹具可拆卸连接的子夹具组；所述母夹具呈扇形，其表面设有均为长方形结构的第一镂空区、第二镂空区和第三镂空区；所述第一镂空区与第三镂空区结构相同，且所述第一镂空区与第三镂空区分别位于所述第二镂空区的两侧；

所述子夹具组包括两块短子夹具和一块长子夹具，两块所述短子夹具结构相同且分别与所述第一镂空区和第三镂空区相匹配，所述长子夹具与所述第二镂空区相匹配。

优选的，所述第一镂空区、第二镂空区和第三镂空区的四周均设有定位销孔；两块所述短子夹具和所述长子夹具均通过定位销固定在所述母夹具上。

优选的，两块所述短子夹具和所述长子夹具均为长方形盒式结构，其上表面上设有边框以及位于所述边框内的长方形凹槽和夹持部位，所述夹持部位为阶梯式结构，每级台阶中部均开设有镂空圆孔。

优选的，所述长子夹具中夹持部位的台阶数为22～27个，所述短子夹具中夹持部位的台阶数为3～10个；

所述夹持部位中每级台阶的高度为0.3mm～1mm，所述镂空圆孔的孔径为6.0mm～7.0mm，所述镂空圆孔的倒角为160°～170°；

两块所述短子夹具和所述长子夹具中的边框上均开设有与所述定位销孔相对应的定位配合销孔。

优选的，所述夹持部位中每级台阶的高度为0.6mm，所述镂空圆孔的孔径为6.5mm，所述镂空圆孔的倒角为165°。

优选的，所述母夹具和所述子夹具组的材质均为合金铝。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具，子夹具上的镂空圆孔直径为6.0mm～7.0mm，可以满足直径小于7.2mm范围内镀膜的要求，因此人工贴膜工序被取消，节省了耳环膜材料成本及人工工时费用。

(2)本实用新型提供的用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具比现有技术中的一体式夹具装载量大，使得镀膜制程产能大幅度提升。

(3)本实用新型提供的用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具，母夹具固定于机台上，仅例行机台周期保养时拆卸，其余时间只需拆卸子模具即可，节省了每次搬动时的劳动力。

(4)本实用新型提供的用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具，由于采用分体式结构，使得夹具的加工与维护难度变小，部分部位损坏只需要更换部分部位，不用整件报废，节约了成本，延长了夹具的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中一体式夹具示意图；

图2是实施例1中可分离式子母夹具示意图；

图3是图2中长子夹具的示意图；

图4是图2中短子夹具的示意图；

图5是图2中母夹具的示意图；

图6是图2中镂空圆孔剖视图；

图中标号：1、母夹具；2、长子夹具；3、短子夹具；4、第一镂空区；5、第二镂空区；6、第三镂空区；7、定位销孔；8、边框；9、长方形凹槽；10、夹持部位；11、镂空圆孔；12、子夹具组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

如图2-6所示，本实用新型提供一种用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具，包括母夹具1以及与所述母夹具1可拆卸连接的子夹具组12；所述母夹具1呈扇形，其表面设有均为长方形结构的第一镂空区4、第二镂空区5和第三镂空区6；第一镂空区4与第三镂空区6结构相同，且第一镂空区4与第三镂空区6分别位于第二镂空区5的两侧，三者呈“小”字形分布。第一镂空区4和第三镂空区6的长×宽均为350mm×100mm；第二镂空区5的长×宽为620mm×100mm。

所述子夹具组12包括两块短子夹具3和一块长子夹具2，两块所述短子夹具3结构相同且分别与所述第一镂空区4和第三镂空区6相匹配，所述长子夹具2与所述第二镂空区5相匹配。

所述第一镂空区4、第二镂空区5和第三镂空区6的四周均设有定位销孔7，两块所述短子夹具3和所述长子夹具2均通过定位销固定在所述母夹具1上。

两块所述短子夹具3和所述长子夹具2均为长方形盒式结构，其上表面上设有边框8以及位于所述边框8内的长方形凹槽9和夹持部位10，长方形凹槽9底部方孔处可以放置陪镀测试片，以解决因玻璃镀膜区域太小，无法在分光仪内测试的技术障碍。长方形凹槽9的设置既不影响被镀玻璃的放置又可以充分利用有限空间解决上述技术障碍，具有很高的实用价值。所述夹持部位10为阶梯式结构，每级台阶中部均开设有镂空圆孔11；边框8的设置可以限制视窗玻璃的移动，起到定位的作用。

所述长子夹具2中夹持部位的台阶数为25个，所述短子夹具3中夹持部位10的台阶数为5个，台阶数的多少直接影响装载量的大小，本实用新型一套夹具的装载量比现有技术的一体式夹具的装载量大大增加，使得镀膜制程产能大幅度提高；所述夹持部位10中每阶台阶的高度与被镀玻璃厚度一致为0.6mm，所述镂空圆孔11孔径为6.5mm，所述镂空圆孔11的倒角为165°，详见图6，由于本实用新型满足了直径小于7.2mm范围内镀膜的要求，因此人工贴膜工序被取消，节省了耳环膜材料成本及人工工时费用。通过这种阶梯式设计，可以使每片视窗玻璃的摄像孔对准镂空圆孔11，镀膜分子穿过母夹具1的长方形镂空区、再穿过子夹具组12上的镂空圆孔11，到达视窗玻璃上，从而形成符合要求的镀膜面积。

两块所述短子夹具3和所述长子夹具2中的边框8上均开设有与所述定位销孔7相对应的定位配合销孔。

所述母夹具1和子夹具组12的材质均为合金铝。

由于本实用新型只需将母夹具固定于机台上，仅例行机台周期保养时拆卸，其余时间只需拆卸子模具即可，节省了每次搬动时的劳动力；由于采用分体式结构，使得夹具的加工与维护难度变小，部分部位损坏只需要更换部分部位，不用整件报废，节约了成本，延长了夹具的使用寿命。

上述的用于玻璃产品镀膜的可分离式子母夹具的装夹方法，包括以下步骤：

第一步、将母夹具1安装于机台上并固定；

第二步、将定位销锁定在所述母夹具1中第一镂空区4、第二镂空区5和第三镂空区6四周的定位销孔7位置；

第三步、将两块短子夹具3和长子夹具2分别装填玻璃，将玻璃正面朝上，玻璃的摄像孔端顶靠台阶，摄像孔位置对准镂空圆孔11，依据台阶的分布依次从上至下层叠放置；

第四步、先将两块短子夹具3分别通过定位销固定在所述母夹具1中第一镂空区4和第三镂空区6的上方，再将长子夹具2通过定位销固定在所述母夹具1中第二镂空区5的上方。

实施例2-实施例4：

实施例2-实施例4与实施例1不同之处仅在于表1中的参数，详见表1，具体是：实施例1-实施例4考察了镂空圆孔直径和镂空圆孔倒角对盖板玻璃镀膜良品率的影响；实施例1-对比实施例1列举了现有一体式夹具与本实用新型可分离式子母夹具关于子母夹具连接方式、单个夹具装载量、镂空圆孔直径、镂空圆孔倒角的对比。

表1对比实施例1以及实施例1-4相应参数统计表

由表1可知，采用本实用新型的技术方案，效果是：(1)夹具镂空圆孔孔径为6.0mm～7.0mm，孔的倒边角度为160°～170°，完全满足现实的需求；(2)能保证良品率(≧88.5％)；(3)可得出实施例1为本实用新型的最优实施例，既能保证良品率最高，又能保证单个夹具装载量最大、搬运方便、结实耐用等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。