热处理氮化炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理氮化炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术：
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氮化炉是将将氨气通入氮化炉，高温缺氧的情况下氨气分解成氮气和氢气，氢气直接排出，氮深入待处理的金属。氨气的分解率一般在15%-30%之间，大量的未被利用的氨气直接排出，氨气是具有强烈的刺激性气味的无色气体，属于低毒类，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。当氨气浓度达到1750mg/m³可危及生命。即造成了大量的浪费，又污染了环境，给人们的生产生活带来巨大的危害。

传统与氮化炉配套的空气处理工艺为燃烧法。许多氮化炉厂商销售氮化炉时，为了解决客户氨气污染的后顾之忧，采取了直接燃烧法去除氨气。该工艺为在燃烧腔体内设置一个燃烧环，燃烧环像煤气灶一样一根管接液化石油气，当有氨气产生时(氮化炉工作时)，该燃烧环自动点火，液化气和空气中的氧气结合，充分燃烧。氨气经由燃烧环中间部分，和火焰及氧气接触，高温氧化，以处理氨气。且不说这种方法既解决不了氨气的浪费问题，也解决不了氨气燃烧产生的二次污染，会产生一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳等气态污染物。

在此过程中，若燃烧充分，氨气的去除率越高，产生的NO_X越多。众所周知，氮氧化物（NO）对人的血红蛋白亲和比较强，能把氧气从人的血液中挤出来，长时间暴露在氮氧化物之下，当浓度超过1.5mg/m³时，人会致癌。大量的氮氧化物还会引起光化学污染，对生物造成巨大的危害。此外还能造成酸雨、破坏臭氧层。危害高于氨气。国家标准里对氨气的要求远远低于对氮氧化物的要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种热处理氮化炉，能够有效处理氮化炉出来的多余的氨气，达到环保的同时，副产品可以重新投入使用，有利于提高企业经济效益。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

热处理氮化炉，包括炉体，所述的炉体里面砌有保温层，所述的保温层里面设置有耐火内衬层，所述的耐火内衬层里面设置有电加热装置，所述的炉体通过真空管连接真空泵，所述的炉体通过氨气管道连接氨气供给装置，所述的炉体上设置有排气口，所述的排气口通过排气管道连接水箱，所述的排气管道伸入到水箱的液面下方，所述的水箱上部设置有出气口，所述的出气口通过管道连接活性炭吸附装置，所述的活性炭吸附装置通过出气管连接硫酸罐。

所述的热处理氮化炉，所述的炉体上设置有炉门和检修门。

有益效果：

1. 本实用新型从氮化炉中出来的氨气采取水吸收和活性炭吸附相结合的办法治理氨气，将水吸收后的氨气再经活性炭吸附，活性炭吸附饱和以后用硫酸溶液解吸。这种紧凑连贯的设备设计方式更能实时达到环保标准。用硫酸溶液吸收。用硫酸溶液吸收氨气生成硫酸氨，硫酸氨是一种重要的肥料，再吸收氨气，达到环保的同时，副产品可以重新投入使用。

2.本实用新型结构简单，操作维护方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、炉体；2、保温层；3、耐火内衬层；4、电加热装置；5、真空泵；6、氨气供给装置；7、排气口；8、水箱；9、活性炭吸附装置；10、硫酸罐；11、炉门；12、检修门。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的热处理氮化炉，包括炉体1，所述的炉体里面砌有保温层2，所述的保温层里面设置有耐火内衬层3，所述的耐火内衬层里面设置有电加热装置4，所述的炉体通过真空管连接真空泵5，所述的炉体通过氨气管道连接氨气供给装置6，所述的炉体上设置有排气口7，所述的排气口通过排气管道连接水箱8，所述的排气管道伸入到水箱的液面下方，所述的水箱上部设置有出气口，所述的出气口通过管道连接活性炭吸附装置9，所述的活性炭吸附装置通过出气管连接硫酸罐10。将水吸收后的氨气再经活性炭吸附，活性炭吸附饱和以后用硫酸溶液解吸。这种紧凑连贯的设备设计方式更能实时达到环保标准。用硫酸溶液吸收。用硫酸溶液吸收氨气生成硫酸氨，硫酸氨是一种重要的肥料，再吸收氨气，达到环保的同时，副产品可以重新投入使用。

本实施例中所述的热处理氮化炉，所述的炉体上设置有炉门11和检修门12。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。