一种安全高效打渣炉的制作方法

本实用新型属于铝材熔铸技术领域，尤其是涉及一种安全高效打渣炉。

背景技术：

近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。铝棒熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程：1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。3铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。目前国内铝锭铸造是通过静置炉中流出，铝液经流槽到分配器，由连续运动的铸模带动分配器对每一块铸模进行浇注，由于铝锭中杂质和表面高温氧化，铸锭表面会形成一层氧化杂质，为确保铝锭的外观质量，在浇铸后铝液尚未结晶前，必须对其进行去除作业。目前采用的都是人工除渣作业，铝液表面温度600度以上，工人工作环境危险、恶劣，劳动强度大。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种铝材的熔炼铸造方法[CN201110227430.3],包括以下操作步骤：1熔化：在熔炼炉中加入铝锭和硅锭，点火熔化得到铝水，然后扒渣，铝水温度在735～755℃时加入锰剂和铬剂，搅拌均匀，放置10～20min，扒渣，铝水温度在690～740℃时添加镁锭，搅拌均匀，扒渣；2排气精炼：将步骤1最终得到的铝水推扒10～25min，然后加入精炼剂精炼10～25min，温度控制在700～750℃，然后用高纯氮气排气；3在步骤2得到的铝水中加入铝钛硼块，静置15～30min；4取样分析：在步骤3得到的铝水中取样进行光谱分析，保证合金元素质量百分比符合标准及铝水温度在730～760℃；5放水引铸：打开熔炼炉开水口，步骤3得到的铝水依次经过分流盘、在线除气设备、泡沫陶瓷过滤板、流槽及铸模盘得到铝棒，铝棒的引铸速度为90～130mm/min；在流槽的铝水中插入铝钛硼丝；铝水在分流盘入水口处的水压为0.08～0.4MPa，温度为690～730℃，分流盘盘尾温度为680～720℃；6将步骤5得到的铝棒均质，冷却得到高铁定位器铝材。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是采用人工除渣作业，铝液表面温度600度以上，工人工作环境危险、恶劣，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，减轻人力成本且打渣效率高的安全高效打渣炉。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本安全高效打渣炉，包括炉体，所述的炉体内设有刮渣机构，所述的刮渣机构包括扒爪，所述的扒爪与扒爪运动执行机构相连接，所述的扒爪运动执行机构包括第一执行臂和第二执行臂，所述的第一执行臂的一端与扒爪相连接，第一执行臂的另一端与第一驱动电机相连接，所述的第一执行臂与第一滑动座滑动连接，所述的第一滑动座与第二滑动座滑动连接，所述的第二执行臂的一端与第一滑动座固定连接，所述的第二执行臂的另一端与第二驱动电机相连接，所述的第二滑动座固定在炉体上，所述的扒爪包括上端和下端均开口的筒状体，所述的筒状体的下端开口处可拆卸连接有刮环。

在炉体内设有刮渣机构，方便对铝液进行打渣，采用筒状的扒爪，能够在任意方向与炉壁接触，刮环更利于将炉壁上的渣推扒下来，刮环与扒爪可拆卸连接，方便刮环的更换，第一执行臂在第一驱动电机的作用下可纵向移动，第二执行臂在第二驱动电机的作用下可水平移动，从而实现扒爪位置的改变，灵活性强，整体设计合理。

在上述的安全高效打渣炉中，所述的刮环为圆台形，且刮环的母线与轴之间的夹角为三十度。利于将炉壁上的渣推扒下来，

在上述的安全高效打渣炉中，所述的刮环的上端开口形成上口，刮环的下端开口形成刮口，所述的上口的直径小于刮口的直径。

在上述的安全高效打渣炉中，所述的扒爪的上部通过可拆卸连接件与第一执行臂相连接，所述的可拆卸连接件包括上套环和下套环，所述的上套环和下套环之间通过固定连接杆相连接，所述的固定连接杆之间形成供铝渣通过的通口。扒爪与第一执行臂可拆卸连接，利于扒爪的更换。

在上述的安全高效打渣炉中，所述的上套环与第一执行臂螺纹连接，所述的下套环与扒爪螺纹连接。

在上述的安全高效打渣炉中，所述的刮环与扒爪螺纹连接，所述的刮环的上口侧壁上设有内螺纹，所述的扒爪的外壁上设有外螺纹。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：在炉体内设有刮渣机构，方便对铝液进行打渣，采用筒状的扒爪，能够在任意方向与炉壁接触，刮环更利于将炉壁上的渣推扒下来，刮环与扒爪可拆卸连接，方便刮环的更换，第一执行臂在第一驱动电机的作用下可纵向移动，第二执行臂在第二驱动电机的作用下可水平移动，从而实现扒爪位置的改变，灵活性强，整体设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的扒爪运动执行机构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的扒爪的结构示意图。

图中，炉体1、扒爪2、第一执行臂3、第二执行臂4、第一驱动电机5、第一滑动座6、第二滑动座7、第二驱动电机8、刮环9、上口10、刮口11、上套环12、下套环13、固定连接杆14、通口15。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本安全高效打渣炉包括炉体1，炉体1内设有刮渣机构，刮渣机构包括扒爪2，扒爪2与扒爪运动执行机构相连接，扒爪运动执行机构包括第一执行臂3和第二执行臂4，第一执行臂3的一端与扒爪2相连接，第一执行臂3的另一端与第一驱动电机5相连接，第一执行臂3与第一滑动座6滑动连接，第一滑动座6与第二滑动座7滑动连接，第二执行臂4的一端与第一滑动座6固定连接，第二执行臂4的另一端与第二驱动电机8相连接，第二滑动座7固定在炉体1上，扒爪2包括上端和下端均开口的筒状体，筒状体的下端开口处可拆卸连接有刮环9。在炉体1内设有刮渣机构，方便对铝液进行打渣，更具体地说，将铝液充分搅拌，用扒爪2推扒炉底和炉壁,此时金属中的渣和附于炉底，炉壁的渣将上浮，将浮渣扒到炉门口附近，撒上打渣剂按1/1500-1/2500的比例，并轻轻搓动浮渣，尽量使渣中的铝分离出来，此时浮渣将由团状变成粉末状，将其扒出炉外的锅中。本申请采用筒状的扒爪2，能够在任意方向与炉壁接触，刮环9更利于将炉壁上的渣推扒下来，刮环9与扒爪2可拆卸连接，方便刮环9的更换，第一执行臂3在第一驱动电机5的作用下可纵向移动，第二执行臂4在第二驱动电机8的作用下可水平移动，从而实现扒爪2位置的改变，灵活性强，整体设计合理。

其中，刮环9为圆台形，且刮环9的母线与轴之间的夹角为三十度，利于将炉壁上的渣推扒下来，刮环9的上端开口形成上口10，刮环9的下端开口形成刮口11，上口10的直径小于刮口11的直径。作为一种改进，扒爪2的上部通过可拆卸连接件与第一执行臂3相连接，可拆卸连接件包括上套环12和下套环13，上套环12和下套环13之间通过固定连接杆14相连接，固定连接杆14之间形成供铝渣通过的通口15。扒爪2与第一执行臂3可拆卸连接，利于扒爪2的更换。上套环12与第一执行臂3螺纹连接，下套环13与扒爪2螺纹连接。刮环9与扒爪2螺纹连接，刮环9的上口侧壁上设有内螺纹，扒爪2的外壁上设有外螺纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。