一种流道砖块中间连接砖的制作方法

本实用新型涉及流道砖技术领域，尤其是指一种流道砖块中间连接砖。

背景技术：

现有是直接将浇注口插在中间包上，这种方式耐冲击强度低，平滑度不好，接缝处容易粘钢形成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平滑度高、耐冲击强度好的流道砖块中间连接砖。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种流道砖块中间连接砖，它包括有圆柱形的砖体，砖体中心处设有内层，内层中心处设有流体通道，砖体一端端部外凸形成凸环，砖体另一端端部内凹形成环形凹槽，凸环的外径小于环形凹槽的外径，凸环内径大于内层外径，凸环高度大于环形凹槽的深度。

所述的内层壁厚为砖体壁厚的四分之一。

所述的内层采用耐高温材料制作成形。

所述的流体通道内腔壁上设有防粘层，防粘层采用不粘钢涂料涂覆形成，涂层厚度为1~3mm。

所述的砖体采用氧化锆材料一体制作成形。

本实用新型在采用上述方案后，砖体的上端和下端都有凸环和凹槽用于连接，凸环是插接在中间包的底部，凹槽用于插接浇注口，采用本方案后流道较细并且平滑度高，接口处的耐冲击强度好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图和附图2，本实施例所述的一种流道砖块中间连接砖包括有圆柱形的砖体1，所述的砖体1采用氧化锆材料一体制作成形，砖体1中心处设有内层2，内层2壁厚为砖体1壁厚的四分之一，所述的内层2采用耐高温材料制作成形，内层2中心处设有流体通道3，所述的流体通道3内腔壁上设有防粘层，防粘层采用不粘钢涂料涂覆形成，涂层厚度为1~3mm，砖体1一端端部外凸形成凸环4，砖体1另一端端部内凹形成环形凹槽5，凸环4的外径小于环形凹槽5的外径，凸环4内径大于内层2外径，凸环4高度大于环形凹槽5的深度。本实施例的砖体的上端和下端都有凸环和凹槽用于连接，凸环是插接在中间包的底部，凹槽用于插接浇注口，采用本实施例后流道较细并且平滑度高，接口处的耐冲击强度好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。