改进的钢包钢水注余钢槽的制作方法

本实用新型涉及一种改进的钢包钢水注余钢槽。

背景技术：

由于连铸工艺特点，每个钢包浇完后，或多或少都有一定量注余钢水，而这些钢水和炉渣一起，作为废弃炉渣处理，其中的钢水倒入注余钢槽, 当注余钢槽达到一定的量，凝固后倒出，作为废钢回收。原钢包钢水注余钢槽，纵向有格档，注余钢槽盛满钢水凝固后翻成为2块棱台状冷钢：外形尺寸上表面1600mm×1175mm，下表面1300mm×935mm，高320mm。在回收过程中，每块棱台状冷钢太大，需从中间切割成2块废钢块，才能回炉冶炼。切割废钢时容易造成废钢浪费及大量的氧气消耗，废钢切割产生的黄烟对环境造成污染，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的钢包钢水注余钢槽，能够消除废钢处理过程中的切割步骤，消除废钢处理过程中的能源消耗和环境污染，降低工人劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的钢包钢水注余钢槽，包括槽体，槽体中部内设置着十字形隔板，十字形隔板将槽体内空间分隔成四个矩形槽，每个矩形槽内的底面尺寸为长935mm、宽500mm，隔板顶面距离槽体内底面的高度为320mm。

本实用新型重新设计的注余钢槽，外形尺寸不变，在注余钢槽中间横向增加十字形隔板，钢包剩余钢水倒入注余钢槽，分成4部分，钢水凝固后，就分成4块棱台状废钢，就可直接回炉冶炼。由于省去切割步骤，这样没有造成废钢浪费和氧气消耗。由于不需要切割废钢，无黄烟产生，没有造成环境的污染。大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的钢包钢水注余钢槽，如图1所示，包括槽体1，槽体1中部内设置着十字形隔板3、4，十字形隔板3、4将槽体内空间分隔成四个矩形槽2，每个矩形槽2内的底面尺寸为长935mm、宽500mm，隔板顶面距离槽体内底面的高度为320mm。