一种可往复运动的气动抛光机构的制作方法

本实用新型涉及木工机械封边机领域，具体为一种可往复运动的气动抛光机构。

背景技术：

目前，公知的封边机抛光机构分为两种。一种是普通抛光机构，自身不带气缸调节位置，需要手动调节抛光机构与木板之间的抛光位置，上下抛光机构电机互相反向转动完成抛光工序，这种结构在工作的过程中会造成抛光轮磨损不均匀而产生震动过大、抛光轮使用寿命短等缺陷；另一种是气动抛光机构，自带小型气缸作用机械运动部分，调节布轮抛光位置，一般安装在铝型材横梁和导轨上，但是现有这种结构过于复杂，制造成本高，而且两个机构间空间过于紧密，不利于安装调试和更换零部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的可往复运动的气动抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可往复运动的气动抛光机构，包括上往复抛光部分和下往复抛光部分，其特征在于：下往复抛光部分安装于上往复抛光部分的下方，上抛光固定座通过螺钉固定在铝型材横梁上，且上抛光固定座与连接座套合安装，升降导轴与连接座套合安装，上角度调节座与升降导轴连接，上气缸、上气缸座、上导柱、上直线轴承、上轴承座、上导柱座串接在一起并共同固定于上角度调节座上，上抛光电机顺次与上联轴套、上抛光布轮串接，上抛光电机与上电机安装板相接锁紧在上导柱座上；下气缸、下气缸座、下导柱、下直线轴承、下轴承座、下导柱座串接在一起并共同固定于下角度调节座上，下抛光电机顺次与下联轴套、下抛光布轮串接，下抛光电机与下电机安装板相接锁紧在下导柱座上，下抛光底座与升降导柱套合安装，且通过手柄固定，升降导柱伸出部分长度与下角度调节座相连接，下抛光底座通过螺丝锁紧在机架面板上。

所述升降导轴通过手柄固定套合连接在连接座上。

所述下抛光底座通过手柄固定套合连接在升降导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了整个机构的机械结构和下往复抛光机构的安装位置，使得导轨部分空缺出来方便安装一些小辅件机构，而机架面板上位置得到充分利用；上、下往复抛光部分都采用轴和孔的套合形式，结构调节部分是面接触，使得机构运动过程接触面更多更稳定；机械运动部分采用大众的轴承座与直线轴承、导轴、导轴座的组合，点接触运动更顺畅；下往复抛光部分优化了安装形式，增加抛光底座固定在机架面板上，充分利用机架上空余的位置；通过气压触动小型气缸来回往复运作，完成工件上下两个边角的抛光工作，连接座与升降导轴用把手锁紧，升降导轴与调节座之间螺丝锁紧倾斜一定角度增加与工件边角的接触面积，抛光机构的往复运动优化了对机构的人性化设置，使抛光轮可均匀磨损并可延长抛光轮的使用寿命，而且便于更换布轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上往复抛光部分爆炸图。

图3为本实用新型的下往复抛光部分爆炸图。

图中：1-上往复抛光部分；100-升降导轴；102-上轴承座；103-上导柱座；104-上导柱；105-上直线轴承；106-上气缸座；107-上抛光电机；108-上联轴套；109-上气缸；110-上抛光布轮；111-上电机安装板；112-上角度调节座；113-连接座；114-把手；115-平垫圈；116-内六角圆柱头螺钉；117-弹簧垫圈；118-上抛光固定座；2-下往复抛光部分；201-下直线轴承；202-下抛光轮；203-下气缸；204-下抛光电机；205-下联轴套；206-下抛光底座；207-升降导柱；208-下导柱；209-下导柱座；210-下气缸座；211-下电机安装板；212-下角度调节座；213-下轴承座；214-平垫圈；215-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种可往复运动的气动抛光机构，包括上往复抛光部分1和下往复抛光部分2，下往复抛光部分2安装于上往复抛光部分1的下方。上往复抛光部分1包括有上抛光固定座118、连接座113、升降导轴100、上角度调节座112、上气缸109、上气缸座106、上导柱104、上直线轴承105、上轴承座102、上导柱座103、上抛光电机107、上联轴套108、上抛光布轮110、上电机安装板111及上导柱座103；下往复抛光部分2包括有下气缸203、下气缸座210、下导柱208、下直线轴承201、下轴承座213、下导柱座209、下角度调节座212、下抛光电机204、下联轴套202、下抛光布轮205、下电机安装板211、下抛光底座206及升降导柱207。上抛光固定座118通过螺钉固定在铝型材横梁上，且上抛光固定座118与连接座113套合安装，升降导轴100与连接座113套合连接，且通过手柄114固定，其中，连接座113为T型结构。上角度调节座112与升降导轴100连接，上气缸109、上气缸座106、上导柱104、上直线轴承105、上轴承座102、上导柱座103串接在一起并共同固定于上角度调节座112上，上抛光电机107顺次与上联轴套108、上抛光布轮110串接，上抛光电机107与上电机安装板111相接锁紧在上导柱座103上，下气缸203、下气缸座210、下导柱208、下直线轴承201、下轴承座213、下导柱座209串接在一起并共同固定于下角度调节座212上，下抛光电机204顺次与下联轴套202、下抛光布轮205串接，下抛光电机204与下电机安装板211相接锁紧在下导柱座209上，下抛光底座206与升降导柱207套合安装，且通过手柄215固定，升降导柱207伸出部分长度与下角度调节座212相连接，下抛光底座206通过螺丝锁紧在机架面板上，上联轴套108与上抛光电机107安装面留间隙0.5-1毫米，下联轴套202与下抛光电机204安装面留间隙0.5-1毫米。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过将上往复抛光部分1和下往复抛光部分2分别安装在厚实的铝型材横梁上和机架面板上，上下往复抛光共同完成抛光功能，通过气压触动小型气缸来回往复运作，完成工件边角的上下两边的抛光工作，连接座与升降导轴100用五星把手114锁紧，升降导轴100与调节座之间螺丝锁紧倾斜一定角度增加与工件边角的接触面积，抛光机构的往复运动优化了对机构的人性化设置，使抛光轮可均匀磨损并可延长抛光轮的使用寿命，而且便于更换布轮。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。