一种高硬钢片加工磨具的制作方法

本实用新型涉及钢片打磨器械技术领域，具体为一种高硬钢片加工磨具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。在现有的加工磨具中，大多数加工磨具在打磨片上下移动过程中，固定圆筒和活动圆筒之间容易产生磨损，使打磨片发生偏移，导致钢片表面打磨的不够光滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硬钢片加工磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬钢片加工磨具，包括第一支架，所述第一支架的正面设有正反转开关和打磨开关，所述正反转开关和打磨开关的内部均引出导线连接插头，所述第一支架的上表面中部设有凹槽，所述凹槽的上端内部侧壁设有轨道，所述轨道的内部卡接滑轮，所述滑轮的侧面中部轴连接活动板，所述活动板的上表面中部设有钢片槽，所述活动板的下表面中部固定连接齿杆，所述凹槽的内部上端两侧均设有孔道，所述孔道的内部滑动套接齿杆，所述凹槽的内侧底部安装有第一电机，所述第一电机通过电路连接正反转开关，所述第一电机的转轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮的上端表面啮合齿杆，所述第一支架的正面上端中部固定连接有固定圆筒，所述固定圆筒的内部上端设有第二支架，所述第二支架的上表面中部设有螺母，所述固定圆筒的外侧表面滑动套接有活动圆筒，所述活动圆筒的上端侧面通过支撑杆固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有打磨片，所述第二电机通过电路连接打磨开关，所述活动圆筒的上端内部设有第三支架，所述第三支架的上表面中部通过轴承座轴连接螺纹杆，所述螺母的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有挡片，所述螺纹杆的上端表面固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述活动圆筒的上表面固定连接保护盒，所述保护盒的上端内壁和下端内壁均设有轴承座，所述轴承座的内部分别轴连接第一旋杆和第二旋杆，所述第一旋杆的表面设有粗调齿轮，所述第一旋杆的上端固定连接有粗调旋钮，所述第二旋杆的表面设有细调齿轮，所述第二旋杆的上端固定连接有细调旋钮，所述粗调齿轮的侧面啮合第二齿轮，所述细调齿轮的侧面啮合第三齿轮。

优选的，所述固定圆筒的侧面设有条形凹槽，所述活动圆筒的内部侧面设有滚珠，所述滚珠卡接于条形凹槽的内部。

优选的，所述滚珠与条形凹槽的数量相等，且均为三或四个。

优选的，所述第二齿轮和第三齿轮均位于保护盒的内部。

优选的，所述打磨片位于钢片槽的正上方。

优选的，所述细调齿轮的半径小于粗调齿轮的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硬钢片加工磨具通过滚珠与条形凹槽相配合能够降低磨损，防止固定圆筒与活动圆筒之间产生磨损使打磨片发生偏移导致钢片表面无法打磨光滑的情况发生；通过转动粗调旋钮(或细调旋钮)带动第一旋杆(或第二旋杆)，第一旋杆(或第二旋杆)带动粗调齿轮(或细调齿轮)转动，粗调齿轮(或细调齿轮)带动第二齿轮(或第三齿轮)转动，第二齿轮(或第三齿轮)带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹带动活动圆筒顺着条形凹槽向上或向下移动，便于精准的调节打磨片与钢片之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的活动圆筒的俯视图。

图中：1第一支架、2凹槽、3轨道、4滑轮、5活动板、6齿杆、7孔道、8第一电机、9第一齿轮、10固定圆筒、11第二支架、12螺母、13活动圆筒、14第三支架、15螺纹杆、16挡片、17第二齿轮、18第三齿轮、19保护盒、20轴承座、21粗调齿轮、22细调齿轮、23第一旋杆、24第二旋杆、25粗调旋钮、26细调旋钮、27正反转开关、28打磨开关、29插头、30第二电机、31打磨片、32钢片槽、33条形凹槽、34滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬钢片加工磨具，包括第一支架1，第一支架1的正面设有正反转开关27和打磨开关28，正反转开关27和打磨开关28的内部均引出导线连接插头29，第一支架1的上表面中部设有凹槽2，凹槽2的上端内部侧壁设有轨道3，轨道3的内部卡接滑轮4，滑轮4的侧面中部轴连接活动板5，活动板5的上表面中部设有钢片槽32，活动板5的下表面中部固定连接齿杆6，凹槽2的内部上端两侧均设有孔道7，孔道7的内部滑动套接齿杆6，凹槽2的内侧底部安装有第一电机8，第一电机8通过电路连接正反转开关27，通过正反转开关27控制第一电机8运转，第一电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动齿杆6往复运动，第一电机8的转轴固定连接第一齿轮9，第一齿轮9的上端表面啮合齿杆6，第一支架1的正面上端中部固定连接有固定圆筒10，固定圆筒10的内部上端设有第二支架11，第二支架11的上表面中部设有螺母12，固定圆筒10的外侧表面滑动套接有活动圆筒13，固定圆筒10的侧面设有条形凹槽33，活动圆筒13的内部侧面设有滚珠34，滚珠34卡接于条形凹槽33的内部，通过滚珠34降低活动圆筒13与固定圆筒10之间的磨损，滚珠34与条形凹槽33的数量相等，且均为三或四个，使活动圆筒13上下移动时保持稳定，活动圆筒13的上端侧面通过支撑杆固定连接有第二电机30，第二电机30的转轴固定连接有打磨片31，打磨片31位于钢片槽32的正上方，使打磨片31便于对钢片槽32内部的钢片进行打磨，第二电机30通过电路连接打磨开关28，活动圆筒13的上端内部设有第三支架14，第三支架14的上表面中部通过轴承座轴连接螺纹杆15，螺母12的内部通过螺纹连接螺纹杆15，螺纹杆15的下端固定连接有挡片16，螺纹杆15的上端表面固定连接有第二齿轮17和第三齿轮18，第二齿轮17和第三齿轮18均位于保护盒19的内部，使保护盒19能够对第二齿轮17和第三齿轮18进行保护，活动圆筒13的上表面固定连接保护盒19，保护盒19的上端内壁和下端内壁均设有轴承座20，轴承座20的内部分别轴连接第一旋杆23和第二旋杆24，第一旋杆23的表面设有粗调齿轮21，第一旋杆23的上端固定连接有粗调旋钮25，第二旋杆24的表面设有细调齿轮22，第二旋杆24的上端固定连接有细调旋钮26，粗调齿轮21的侧面啮合第二齿轮17，细调齿轮22的侧面啮合第三齿轮18，细调齿轮22的半径小于粗调齿轮21的半径，细调齿轮22的半径小能够对打磨片31和钢片槽32之间的距离进行微调。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将钢片放入钢片槽32的内部，通过转动粗调旋钮25带动第一旋杆23，第一旋杆23带动粗调齿轮21转动，粗调齿轮21带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过螺纹带动活动圆筒13顺着条形凹槽33向上或向下移动，对打磨片31与钢片之间的距离进行粗调，然后通过转动细调旋钮26带动第二旋杆24，第二旋杆24带动细调齿轮22转动，细调齿轮22带动第三齿轮18转动，第三齿轮18带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过螺纹带动活动圆筒顺着条形凹槽向上或向下移动，对打磨片31与钢片之间的距离进行微调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。