用于激光选区熔化制造的主动反吹清洗设备的制作方法

本实用新型涉及增材制造领域，特别是涉及一种用于激光选区熔化制造的主动反吹清洗设备。

背景技术：

选择性激光熔化SLM（Selective Laser Melting）技术是金属增材制造的一种方法。SLM技术采用的加工材料为粒径大约为15 μm-50 μm的金属粉末。在加工过程中，激光器发出激光，经光学系统处理后照射到加工平面上，在控制系统控制下，激光按照导入至系统中的STL文件所计算的轮廓曲线，对金属粉末铺成的粉床进行扫描，使金属粉末融化形成成品。

由于SLM设备成型室达不到绝对密闭状态，在激光扫描粉床的过程中，激光照射下的金属粉末很容易在高温条件下与SLM设备成型室内微量的氧、粉末中自带的氧接触，发生氧化从而产生烟尘。由于激光能量的冲击作用以及成型室内气流扰动等因素，大量的烟尘附着到粉床上，直接影响粉床表面对激光能量的吸收，最终影响金属成型件的质量。

目前在SLM金属增材制造领域中，其所使用的除尘净化装置都是直接使用滤芯进行净化过滤，或者采用过滤等级不等的滤芯组合进行净化过滤。例如，授权公告号为CN201610482667.9的专利文件中公布了一种用于3D打印设备的分级过滤装置。其技术方案中，该分级过滤装置由旋风式颗粒分离器和滤芯组成，滤芯上设有压差传感器。当滤芯由于堵塞而造成压力上升到设定值后，设备会进行自动报警，报警后需要及时更换滤芯，保证3D打印设备的正常运行。

该分级过滤装置的缺点在于，滤芯的使用寿命缩短，需要频繁更换。如果在加工过程中滤芯达到使用极限或者滤芯的使用寿命不能满足一次加工零件的时间，就需要在加工中途将3D打印设备停机，更换滤芯后重新开启设备。这样既浪费时间，增加制造成本，又不能保证设备进行连续作业，从而影响成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于激光选区熔化制造的主动反吹清洗设备，能够对滤芯上的烟尘颗粒物进行反吹，以清除其上堵塞的颗粒，避免在SLM设备一次打印过程中停机进行滤芯的更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于激光选区熔化制造的主动反吹清洗设备,包括柜体，以及设置于柜体内部的过滤装置，所述过滤装置连至接SLM设备成型室的进风口与回风口之间，所述过滤装置包括有至少一个滤芯，所述滤芯的内部设置有由内向外吹气的反吹装置，所述反吹装置的进气口连通有对其供应惰性气体的气罐、出气口通过设置于柜体上的放散口与外部导通，所述放散口与回风口之间设置有选择气体进入回风口或通过放散口排放至空气的阀组。

采用以上技术方案，滤芯在正常工作的情况下对进风口内引入的气体进行过滤，并将干净的气体从回风口输出至SLM设备成型室。滤芯在使用一段时间后，其上的滤孔会发生堵塞，当堵塞的滤孔占整个滤芯的全部滤孔数量的百分比达到上限时，滤芯上的压差报警器会发出警报提示操作者更换滤芯，此时，SLM设备内的打印工作尚未结束，启动反吹装置在滤芯内由内至外吹动滤芯，将堵塞滤孔的部分颗粒吹掉，以使滤芯暂时满足工作要求，直至SLM设备内的打印工作结束可以开舱取件，此时进行滤芯更换。此种方式尤其适用于打印过程中滤芯达到使用上限的情况，此时更换滤芯，必然需要停掉SLM设备，更换滤芯后更需要重新排氧，一来一往会影响SLM设备的工作效率，而当打印完成后，SLM设备需要打开成型室舱门以取出成型零件，此时，同时进行滤芯更换，可以减少中途停机更换滤芯所带来的时间浪费和额外增加的排氧工作所消耗的惰性气体的浪费。

进一步地，所述过滤装置包括粗滤部分与精滤部分，两部分之间通过精滤进气管导通，所述粗滤部分包括连接至所述进风口的旋风除尘器以及连通设置于旋风除尘器底部的集料罐，所述滤芯设置于精滤部分。

采用以上技术方案，从进风口进入过滤装置的气体内，不仅仅包括被氧化的烟尘，还可能由于气体扰动夹杂大量的金属粉末，这部分粉末是可以被回收利用的，以避免打印材料的浪费，旋风除尘筒作为粗滤的环节，将粒径较大的金属粉末沉降至集料罐内回收，粒径较小的烟尘进入精滤环节被滤芯过滤，集料罐内的物料经过筛选过滤后可以再次使用。同时分级过滤也可以较为有效的延长滤芯的使用寿命。

进一步地，旋风除尘器与集料罐之间设置有气体控制组件，所述气体控制组件包括用于封闭或开启旋风除尘器下端的排灰口的一对蝶阀、连接于一对蝶阀之间的管段以及设置于管段上的排氧口，所述集料罐上设置有连接至气罐的充气口。

采用以上技术方案，集料罐在工作一段时间后会积满物料，此时，再继续回收会导致旋风除尘器下端堵塞，而失去粗滤的作用。此时操作一对蝶阀，使靠近旋风除尘器下端的蝶阀关断、集料罐上端的蝶阀开启，将旋风除尘器的下端与空气截断，迅速更换新的集料罐或者清空原本的集料罐，并通过充气口以及管段上的排氧口对集料罐进行单独排氧，以避免接回设备的集料罐将氧气带入，这个过程中，仅旋风除尘器暂停物料回收，其余的过程均不受影响。

进一步地，所述阀组包括设置于回风口上控制其通断的回风气动阀，以及设置于放散口上控制其通断的放散气动阀。

采用以上技术方案，反吹时，排出的气体会带有部分粉尘颗粒，将其直接带入回风口是不合适的，此时，通过回风气动阀将回风口关断，并通过放散气动阀将放散口导通，反吹后的气体通过放散口排掉，而不会进入SLM设备成型室内。

进一步地，所述精滤部分包括与精滤进气管连通的过滤室，所述滤芯设置于所述过滤室内，所述过滤室的底部设置有承接滤芯内滤除的粉尘的锥筒，所述锥筒下端连通设置有集尘罐。

采用以上技术方案，精滤时滤芯滤下的是粉尘，这部分以集尘罐进行回收并定期清空，可以保持主动反吹清洗设备的清洁工作。

进一步地，所述集尘罐与锥筒下端之间设置有气体控制组件，所述气体控制组件包括用于封闭或开启锥筒下端的排灰口的一对蝶阀、连接于一对蝶阀之间的管段以及设置于管段上的排氧口，所述集尘罐上设置有连接至气罐的充气口。

采用以上技术方案，集尘罐在工作一段时间后会积满物料，此时，再继续回收会导致滤芯下端无法正常排灰。此时操作一对蝶阀，使靠近旋风除尘器下端的蝶阀关断、集料罐上端的蝶阀开启，将锥筒的下端与空气截断，迅速更换新的集尘罐或者清空原本的集尘罐，并通过充气口以及管段上的排氧口对集尘罐进行单独排氧，以避免接回设备的集尘罐将氧气带入。

进一步地，所述过滤室内的滤芯有两个且每个滤芯内均设置反吹装置，所述气罐上设置有气罐出气管，所述气罐出气管通过联结三通接至两个滤芯内，所述气罐出气管与每个滤芯联接的管路上设置直角脉冲阀。

采用以上技术方案，直角脉冲阀可以将气罐内连续输出的压力转做脉冲输出，不仅出气压力会有所提升，并且，直角脉冲阀的轻微震动可以对滤芯起到晃动的作用，使其上粘附的粉尘颗粒受振下落。

进一步地，过滤室的顶端设有封头，封头的顶部开口上可拆卸设置封头盖，封头与封头盖之间设置有密封垫；封头盖上还设有排气口，排气口内设置有氧探头。

采用以上技术方案，封头与封头盖共同密封过滤室的顶部，以在顶部形成一个平面，以方便的安装直角脉冲阀。此外，滤芯更换后，通过一对蝶阀的操作，将集尘罐上部进灰的口关断，并以集尘罐排氧时用的排氧口作为惰性气体入口、以封盖顶部的排气口作为气体出口，此时可以对过滤室进行单独排氧。

进一步地，靠近放散口处设有过滤烟尘的滤盒，滤盒内设置过滤棉，滤盒侧壁可拆卸设置挡板。

采用以上技术方案，反吹后的气体内夹杂大量的粉尘颗粒，而这部分气体需要经过放散口进行排放，在放散口上设置滤盒，并在滤盒内填充过滤棉，可以对放散口上排出气体进行过滤，滤去其中的粉尘颗粒，以防止直接排放影响生产环境。而过滤棉在经过一段时间的使用后，需要更换，此时拆开挡板将滤盒内的过滤棉暴露出来，可以方便的进行过滤棉的更换。

进一步地，所述柜体下方设置支撑柜体的支撑结构，所述支撑结构包括若干可调节脚杯，可调节脚杯旁边设置脚轮。

采用以上技术方案，通过脚轮可以将主动反吹清洗设备移动至SLM设备处，确定好移动的位置之后，使用调节脚杯固定。此外，调节脚杯也可以调整高度以调整主动反吹清洗设备与SLM设备的相对高度，方便使用。

有益效果：相较于现有技术，设备内部设置带有滤芯的过滤装置，去除SLM设备产生的含尘气体中的灰尘，经过过滤装置处理后的干净气体回到SLM设备中循环利用。

此外，为了方便滤芯多次使用，在滤芯内部还设有将滤芯上的杂质吹落的反吹装置。当滤芯内部的灰尘富集太多，起不到吸附作用，启动反吹装置，反吹装置将惰性气体吹向滤芯，吹落滤芯上的灰尘，实现滤芯多次利用。

附图说明

图1是主动反吹清洗设备的结构视图；

图2是进风口管路视图；

图3是旋风除尘器的结构视图；

图4是气体控制组件与集料罐的正视图;

图5是滤芯的结构视图；

图6是反吹装置的结构视图；

图7是回风口以及放散口的管路视图。

图中，1、柜体；10、柜板；11、柜门；12、透孔；13、电控箱；2、支撑结构；20、可调节脚杯；21、脚轮；3、放散口；30、放散进气管；31、滤盒；311、挡板；4、进风口；41a、联结三通；41b、风机三通；42a、回风气动阀；42b、放散气动阀；42c、气动阀 ；43、风机；430、进风接头；431、出风接头；5、回风口；50、回风管路；6、旋风除尘器；60、进风通口；61、出风通口；62、除尘筒体；63、锥体；64、排灰口；65、粗滤进气管；650、90°弯头；651、波纹管；652、卡箍垫片；7、过滤室；70、精滤进气管；700、精滤出气管；71、进气口；72、出气口；73、封头；730、封头盖；731、密封垫；732、排气口；733、透孔；74、外筒；740、通孔；741、压力传感器探头；75、滤芯；750、十字支撑板；751、滤芯外筒；76、锥筒；77、挡板；78、反吹装置；780、反吹进气管；7800、轴承盖；7801、轴承；781、芯轴；7810、椭圆形透孔；782、风道管；7820、主风道；7821、分支风道；7822、通风口；783、气管；7830、气管通口；7832、定位孔；7833、反吹气孔；7834、驱动气孔；784、由任；785、直角脉冲阀；79、螺杆；790、螺母；8、气体控制组件；80、第一手动蝶阀；81、第二手动蝶阀；82、排氧口；9a、集料罐；9b、集尘罐；90、进料口；91、上锥体；92、集料筒；93、充气口；94、观察口；95、透明玻璃；96、旋转升降托盘；960、调节螺栓；97、气罐；970、气罐出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种用于激光选区熔化制造的主动反吹清洗设备，如图1所示，包括柜体1以及支撑柜体1的支撑机构2。

支撑机构2包括可调节脚杯20和脚轮21，柜体1的下表面顶点处分别安装有四个可调节脚杯20，对应于四个可调节脚杯20的内侧分别安装有四个脚轮21。通过脚轮21将主动反吹清洗设备滑动至相应的SLM设备处，调节可调节脚杯20的高度，将主动反吹清洗设备水平固定于地面上。脚轮21与可调节脚杯20搭配使用，当需要移动用于激光选区熔化制造的气体循环净化连续作业设备时，将调节脚杯20抬起，使设备通过脚轮21支撑于地面，以通过脚轮21的滚动带动设备整体移动；当设备移动至指定地点，向下调整调节脚杯20，使之将设备支起，使脚轮21向上脱离支撑状态，此时，脚杯20稳定支撑设备于该位置。

支撑结构2支撑柜体1固定于地面上，柜体1包括柜板10，以及放置于柜板10内部的过滤装置。柜板10上开设有柜门11，通过柜门11可以对柜体1内部的过滤装置进行更换及检修。在柜板10上开设三个透孔12,用以引出过滤装置内的三个管路，三个透孔12依次排列形成倒L状，其中：放散口3与进风口4左右排布，回风口5设置于进风口4的下方，并且进风口4和回风口5连接至SLM设备的成型室，以对其内部的惰性气体进行过滤。

如图2所示，过滤装置分为粗滤和精滤两个部分，其中粗滤部分与进风口4连接，以将SLM设备成型室内的气体引入主动反吹清洗设备进行过滤。具体来说，粗滤部分包括旋风除尘器6，进风口4通过粗滤进气管65与旋风除尘器6的进风通口60连通。粗滤进气管65自下而上分别为波纹管651、两个90°弯头650。

90°弯头650与管路连接处均设置有卫生级卡箍垫片652，使主动反吹清洗设备处于一个密闭的环境，防止惰性气体从主动反吹清洗设备内逸出。主动反吹清洗设备内的各个连接管路均由90°弯头650和波纹管651配合连接，之后将不再赘述。粗滤进气管65上靠近旋风除尘器6的位置安装有气动阀42c，实现旋风除尘器6与进风口4之间的气体的流通与截止。

结合图2与图3，旋风除尘器6包括进风通口60、除尘筒体62，锥体63、出风通口61以及排灰口64。除尘筒体62的侧壁设置有进风通口60，进风通口60与粗滤进气管65连通，以将SLM设备成型室内的待净化气体引入旋风除尘器6。除尘筒体62的顶板中心处设置有出风通口61，出风通口61向除尘筒体62内部延伸到至少超出进风通口60的位置，以防止进风通口60内引入的气体未经旋风除尘即进入下一环节。除尘筒体62的底部一体设置有锥体63，锥体63从上至下内径逐渐减小，直至锥体63底部的内径与排灰口64的尺寸相匹配。

当含尘气体经过进风通口60进入旋风除尘器6后，含尘气体在除尘筒体62以及锥体63的内壁作旋转向下的运动，直至将含尘气体运送到排灰口64处。含尘气体中包含有未加工的金属粉末以及氧化后的粉尘,由于未加工的金属粉末颗粒较大,由于离心力作用，金属粉末首先从气流中分离出来，并且因为锥体63的内径逐渐减小，气流越向下运动，金属粉末的积累越容易，直至金属粉末借重力作用经排灰口64排出。分离金属粉末后的气体垂直向上做旋转运动，经过出气通口61将初滤后的气体排出旋风除尘器6。

结合图3与图4,排灰口64连接气体控制组件8，气体控制组件8包括第一手动蝶阀80、第二手动蝶阀81以及波纹管651。排灰口64的下端管路连接第一手动蝶阀80，第一手动蝶阀80连接波纹管651的一端，波纹管651的另一端连接第二手动蝶阀81。波纹管651靠近第一手动蝶阀80的一端设置一个排氧口82。排氧口82内设置有氧探头，在除氧过程中监测排出气体的氧气浓度，当含氧量达到工作要求时，停止排氧作业。

结合图2与图3，气体控制组件8的第二手动蝶阀81下方设置集料罐9a，由于烟尘中的粗颗粒杂质大部分为未使用的金属粉末,集料罐9a主要收集从旋风除尘器6分离出来的金属粉末，收集后的金属粉末经过处理后可以再次利用。集料罐9a放置于旋转升降托盘96上，旋转升降托盘96用于固定集料罐9，防止集料罐9在气体过滤设备工作时晃动。

旋转升降托盘96与柜体1底部之间设置有调节螺栓960，拧紧或者调松调节螺栓960，可以使旋转升降托盘96向上或者向下运动，从而向上推动或者向下松开集料罐9a，以防止由于波纹管651的弹性和风机43启动时的震动导致集料罐9a的晃动。

集料罐9a包括上锥体91，上锥体91的顶部开设有进料口90,收集的金属粉末经进料口90落入集料罐9。上锥体91的底部一体设置有集料筒92，上锥体91与集料筒92之间设置有一个开口向上的充气口93。集料筒92的侧壁上开设一个观察口94，观察口94上通过螺母固定有一块透明玻璃95，用以观察集料筒92内累积的金属粉末高度。透明玻璃95上标记有最大积灰量，当累积的金属粉末高度到达最大积灰量位置时，便于及时清理集料罐9a中累积的金属粉末。

当集料罐9a内的金属粉末达到最大积灰量时，关闭气体控制组件8处的第二手动蝶阀81，将集料罐9a取下，收集完毕集料罐9a内部的金属粉末后，将集料罐9a安装于气体控制组件8的下方。

结合图2与图4，旋风除尘器6的一侧设置有电控箱13，电控箱13对主动反吹清洗设备进行控制。电控箱13的上表面固定有气罐97,气罐97内部充斥压缩状态的惰性气体。将集料罐9a排灰后，打开第二手动蝶阀81，关闭第一手动蝶阀80，同时开启集料罐9a上的充气口93与气体控制组件8上的排氧口82。从充气口93处通入气罐97内的惰性气体，通入后的惰性气体从排氧口82处排出，实现了集料罐9a的局部排氧。同时，气罐97的惰性气体可以对精滤部分进行主动清洗。

含尘气体经过粗滤部分初滤后，随后通入精滤部分，具体来说，结合图2与图5,精滤部分包括过滤室7，过滤室7包括封头73、外筒74、滤芯75以及锥筒76。旋风除尘器6的出风通口61通过精滤进气管70与过滤室7的进气口71连通。过滤室7的进气口71对应于过滤室7的内侧设置一块挡板77，当粗滤后的气体从进气口71通入过滤室7时，可以防止气流直接冲向滤芯75，将滤芯75上累积的灰尘再次带出，起不到过滤的效果。

过滤室7的封头73侧壁设置有出气口72，封头73的顶部设置有可拆卸的封头盖730，封头盖730通过若干螺钉固定于封头73上。封头73与封头盖730之间设置有密封垫731，以保证过滤室7内的气密性。同时，封头盖730的顶部设置有同样两个排气口732，排气口732内设置有氧探头。封头盖730上对称开设有两个透孔733，两个透孔733处通过螺钉将滤芯75固定在封头盖730上。

封头73的底部通过螺钉将封头73固定于外筒74上，封头73与外筒74的顶壁之间同样设置有密封垫731。外筒74的顶部对应于封头盖730上透孔733的位置，开设两个通孔740。两个通孔740通过十字支撑板750架设有两个滤芯75，两个滤芯75的结构一致，以其中一个为例。

滤芯75包括滤芯外筒751以及穿设于滤芯外筒751内部的反吹装置78。滤芯外筒751根据加工过程中产生的烟尘浓度大小，选择过滤等级不同的滤芯外筒751。

结合图5与图6，反吹装置78包括反吹进气管780，芯轴781、风道管782、以及气管783。反吹进气管781固定于十字支撑板750上，反吹进气管780的上端通过螺钉与封头盖73上的透孔733固定连接有一块轴承盖7800，轴承盖7800下方设置有回转支撑反吹进气管780的轴承7801，反吹进气管781的另一端通过由任7524与芯轴781连通。芯轴781为为上端开口与反吹进气管781导通、下端封死的中空圆筒。

芯轴781的侧壁上设置有三个连通至芯轴781内部的椭圆形透孔7810。在芯轴781上对应于椭圆形透孔7810的位置套接有风道管782，风道管782包括主风道7820与分支风道7821。主风道7820的两侧分别开设有两个通风口7822，两个通风口7822处分别用螺钉将两个分支风道7821固定。分支风道7821对应于主风道7820的位置，分别开设有与主风道7820上两个通风口7822相匹配的两个通风口。两个分支风道7821为中空设计，两根气管783套接于两个分支风道7821上。

气管783中心开设有气管通口7830，气管通口7830对应于两个分支风道7821的通风口7822，且两个气管通口7830的尺寸与两个分支风道7821的通风口7822相匹配。

气管783为中空设计，气管783的中部设置有两个定位孔7832，通过在定位孔7832与分支风道7821上的螺纹孔穿设螺钉，可以将气管783固定在一定高度处，以使气管通口7830与通风口7822对准，将气体引入气管783。

气管783上设置有两种孔：反吹气孔7833以及驱动反吹装置78整体转动的驱动气孔7834，图6中仅显示了图中右侧的气管783上的反吹气孔7833和驱动气孔7834，图中左侧的气管783上的两种孔图中未能示出，安装时，两根气管783上的反吹气孔7833均位于气管783的最外侧的母线上；两根气管783上的驱动气孔7834所在的母线错开180度，当两组驱动气孔7834向外吹气时，由于两者错开180度，气体吹出的反冲力使得反吹装置78获得一个旋转驱动力，带动它整体绕芯轴781的轴线转动，反吹气孔7833内喷出的气体对滤芯75进行反吹，将堵塞的滤芯孔吹开，使其继续工作一段时间。

结合图5与图6，风道管782的下端连接有螺杆79，螺杆79的两端上分别套接有两个螺母790。上方的螺母790与芯轴781固定，下方的螺母790将滤芯外筒751固定于反吹装置78上。当滤芯75需要检修时，松开下方的螺母790，可以方便地取下滤芯外筒751。外筒74的底部一体设置有锥筒76，锥筒76从上至下内径逐渐减小，直至锥筒76的底部半径与排灰口64尺寸相匹配。过滤室7的排灰口64连接气体控制组件8，气体控制组件8的另一端连接有集尘罐9b。由于烟尘中的金属粉末大部分在粗滤过程中被过滤，过滤室7处的集尘罐9b主要收集含尘气体中的灰尘。该处的气体控制组件8以及集尘罐9b的结构与旋风除尘器6处的气体控制组件8以及集料罐9a的结构一致，故不再赘述。

结合图2与图5，封头盖730的上表面对应于透孔733处安装有两个直角脉冲阀785，两个直接脉冲阀785通过透孔733与反吹装置78上的反吹进气管780连通，以将气罐97内的气体以脉冲形式引入反吹进气管780。其中一个直角脉冲阀785通过管路连接于联结三通41a的一个阀口，联结三通41a的另外两个阀口分别连接另一个直角脉冲阀785与气罐97的气罐出气管970。两个直角脉冲阀785的作用，是将气体以脉冲形式引入过滤室7内。

此外，在封头盖730上表面与外筒74上表面各设置有一个压力传感器探头741，通过实时监测两个压力传感器探头741之间的压差，当两个压力传感器探头741之间的压差过大时，停止SLM设备的工作，启动反吹装置78对滤芯75进行清洗。

如图2和7中所示，精滤后的含尘气体经过过滤室7的精滤出气管700最终由风机43引出。精滤出气管700向下延伸，最后连接于风机43的进风接头430上。

结合图7，风机43的出风接头431连接至风机三通41b的一个阀口上，风机三通41b的第二个阀口通过回风管路50连接于回风口5上，回风管路50上设置有回风气动阀42a，用于导通或截止回风管路50。同时回风管路50内还设置有气体流量计，气体流量计通过电路与控制系统连接。气体流量计可以调节通入SLM设备成型室内气体的压力，当成型室内气压较大时，调节气体流量计，减小通入成型室内气体的流量。净化后的气体经过风机43以及回风管路50从回风口5处排至SLM设备的成型舱室。

气体过滤设备的进风口4和回风口5分别连接于SLM设备的成型室上，实现了SLM设备的成型室内惰性气体的循环过滤。

风机三通41b的最后一个阀口通过放散进气管30与放散口3连通，放散进气管30上设置有放散气动阀42b，放散气动阀42b用于控制放散口3的气体通断，配合回风气动阀42a对于回风管路50的通断控制，可以实现过滤室7内引出的气体在回风口5与放散口3之间进行选择切换。

放散口3处设置有滤盒31，滤盒31将惰性气体中携带的烟尘过滤。滤盒31内填充有过滤材料，过滤材料0一般为过滤棉，当过滤材料达到使用极限时，可以通过滤盒31上的挡板311及时进行更换。

放散口3的作用有两个：第一是在SLM设备启动前进行排氧时，放散口3为设备的排氧出气口；第二是当反吹装置78工作时，反吹后的气体内有大量杂质，这部分气体通过放散口3进行排放，此时需要通过回风气动阀42a关闭回风口5，并同时通过放散气动阀42b导通放散口3，使反吹后污浊的气体通过放散口3排至室外，直至反吹结束，反向驱动回风气动阀42a和放散42b，使放散口3关断、回风口5开启。

上述的用于激光选区融化制造的主动反吹冲洗设备工作原理过程叙述如下：通过进风口4与回风口5与SLM设备的成型室连通，首先对两台设备进行除氧工作，将设备内所有阀门都开启，只关闭回风管路50上的回风气动阀42a，使排出气体走放散口3。惰性气体从进风口4顺序进入旋风除尘器6、过滤室7、滤盒31，最后惰性气体从放散口3排出。当放散进气管30处有氧探头监测到排出的惰性气体中氧浓度达到工作要求，停止排氧工作。

排氧结束后，开启回风管路50处的回风气动阀42a，同时关闭放散进气管30处的放散气动阀42b。SLM设备进入工作状态，进风口4处通入含尘气体，含尘气体经过粗滤进气管65进入旋风除尘器6。在旋风除尘器6的作用下，含尘气体中的金属粉末在离心力及惯性力作用下沉降，金属粉末累积至集料罐9中。经过初次过滤的含尘气体从旋风除尘器6的出风通口61排出后，进入到过滤室7中。

在过滤室7的精滤作用下，粗滤后的含尘气体中细小的颗粒被吸附在滤芯75上，细小的颗粒在滤芯75上逐渐累积，最终掉落于集料罐9中。粗滤后的含尘气体经过滤芯75过滤后，干净的气体从过滤室7的出气口72排出。干净的气体经过精滤出气管700进入风机43，经过风机43提高干净的气体压力至SLM设备所需压力时，经过回风管路50排至回风口5处，返回到SLM设备中，实现了SLM设备的气体循环过滤。

当过滤室7处的压力传感器探头741监测到过滤室7内的压差过大时，暂时停止SLM设备的工作，将气罐97内的惰性气体通入反吹装置78。当惰性气体冲入反吹装置78后，惰性气体从气孔排出，同时气流会带动反吹装置78转动，从而实现对滤芯外筒751的清洗。反吹时，关闭回风气动阀42a，打开放散气动阀42b，使反吹后的气体通过放散口上的滤盒31过滤后直接排放。

当压力传感器探头741监测到过滤室7内的压差减小后，停止气罐97惰性气体的排入，开启SLM设备，实现了主动反吹清洗设备的不停机工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。